铸造工艺图是铸造行业所特有的一种图样。它规定了铸件的形状和尺寸，也规定了铸件的基本生产方法和工艺过程。单件、小批量的生产情况下，铸造工艺图需要绘制1～5份，以便用于模具制造、造型、检验和技术存档。对成批、大量生产的工厂，为便于长期保存和利于复制交流，常用墨色线条的铸造工艺图。
铸造工艺图是生产过程的指导性文件，它为设计和制造铸造工艺装备提供了基本依据。
铸造工艺图表达的内容包括浇注位置，分型面，分模面，活块，模样的类型和分型负数，加工余量，拔模斜度，不铸孔和沟槽，砂芯个数和形状，芯头形式、尺寸和间隙，分盒面，芯盒的填砂(射砂)方向，砂芯负数，砂型的出气孔，砂芯出气方向、起吊方向，下芯顺序，芯撑的位置、数目和规格，工艺补正量，反变形量，非加工壁厚的负余量，浇道和冒口的形状和尺寸，冷铁形状和个数，收缩肋(割肋)和拉肋形状、尺寸和数量，和铸件同时铸造的试样，铸造(件)收缩率，砂箱规格，造型和制芯设备型号，铸件在砂箱内的布置，并列出几种不同名铸件同时铸出，几个砂芯公用一个芯盒以及其他方面的简要技术说明等。
以上这些内容，分别用图形、符号及技术条件来表达。但上述这些内容并非在每一张铸造工艺图上都要表示，而是与铸件的生产批量、产品性质、造型和制芯方法，铸件材质和结构尺寸，废品倾向等具体情况有关。通常加有黑体字的那些内容是要表达的。而其余内容依具体情况而有所取舍。
绘制铸造工艺图的程序和注意事项
1.一般程序
1)根据产品图及技术条件、产品价格、生产批量及交货日期，结合工厂实际条件选择铸造方法。
2)分析铸件结构的铸造工艺性，判断缺陷的倾向，提出结构的改进意见和确定铸件的凝固原则。
3)标出浇注位置和分型面。
4)绘出各视图上的加工余量及不铸孔、沟槽等工艺符号。
5)标出特殊的拔模斜度。
6)绘出砂芯形状、分芯线(包括分芯负数)、芯头间隙、压紧环和防压环、积砂槽及有关尺寸，标出砂芯负数。
7)画出分盒面，填砂(射砂)方向，砂芯出气方向，起吊方向等符号。
8典型铸件工艺设计实例
8)计算并绘出浇注系统、冒口的形状和尺寸，绘出本体试样的形状、位置和尺寸。
9)计算并绘出冷铁和铸肋的形状、位置、尺寸和数量，固定组合方法及冷铁间距大小等。
10)绘出并标明模样的分型负数，分模面及活块形状，反变形量的大小和形状、位置，非加工壁厚的负余量，工艺补正量的加设位置和尺寸等。
11)绘出并标明大型铸件的吊柄，某些零件上所加的机械加工用夹头或加工基准台等。
12)说明：浇注要求，压重，冒口切割残留量，冷却保温处理，拉肋处理要求，热处理要求等。技术条件中还需说明：铸造(件)收缩率(缩尺)，一箱布置几个铸件或与某名称铸件同时铸出，选用设备型号及砂箱尺寸等。
2.注意事项
1)每项工艺符号只在某一视图或剖视图上表示清楚即可。不必在每个视图上反应所有工艺符号，以免符号遍布图样、互相重叠。
2)加工余量的尺寸，如果顶面、孔内和底、侧面数值相同时，图面上不标注尺寸，可写在图样背面的“木模工艺卡”中，也可写在技术条件中。
3)相同尺寸的铸造圆角、等角度的拔模斜度，图形上可不标注，只写在技术条件中。
4)砂芯边界线，如果和零件线或加工余量线、冷铁线等重合时，则省去砂芯边界线。
5)在剖视图上，砂芯线和加工余量线相互关系处理上，不同工厂有不同做法：一种认为砂芯是“透明体”，因而被芯子遮住的加工余量线部分亦绘出，结果使加工余量红线贯穿整个砂芯剖面;另一种认为砂芯是“非透明体”，因而被砂芯遮住的加工余量线不绘出。推荐后一种方法，这样图面线条较少、清晰、便于观察。
6)单件小批量生产，甚至在某些成批生产的工厂中，铸造工艺图是在产品图上绘制的，直接用于指导生产。铸造工艺图在投入模样制造之前一次完成。在大批、大量生产中，铸件先要经过试制阶段。首先绘制铸造工艺图，并按图样制造试制用的模样、芯盒等。根据试制情况，把铸造方案、加工余量、收缩率等所有工艺因素进行变更和调整。最后依试制修改后的铸造工艺图进行金属模样的设计。由于在试制阶段不可能把铸件的每一个尺寸、形状及模具加工的因素都详细地考虑，因此，在模样设计以后，还要对原有铸造工艺图依据模样图样加以修改，使之前后统一。由此可见，大量生产的铸造工艺图，往往不直接指导生产，它实际上被模样图所取代，但它在试制阶段起主导作用。
7)所标注的各种工艺尺寸或数据，不要盖住产品图上的数据，应方便工人操作，符合工厂的实际条件。例如标注拔模斜度，对于木模样，则应标注尺寸(mm)或比例(如1/50);对于金属模样则应标注角度，而且所注角度应和工厂常用铣刀角度相对应
