纵观世界格局，最近日本大地震和利比亚政局动荡都对全球模具产业链产生“蝴蝶效应”，显示出当今世界仍处于后危机时代，中国模具行业发展机遇与挑战并存。目前模具行业呈现以下特点：
1、我国还处于全球产业链分工的中低端，产品处于中低档;模具也是如此。
2、在组织模具开发、生产方面，发达国家普遍采用并行工程和项目管理等技术和管理方法，加强了对工作流的控制，缩短了模具开发周期，保证了质量。
3、在专业化生产方面，发达国家更加普遍。专业化分工是提高生产效率，缩短模具设计制造周期和保证产品质量的必然发展趋势，它有利于突出自己的核心业务，有利于积累产品开发、生产管理及服务的经验，以在短期内提供高质量、低成本模具。
4、在高新技术的应用方面，发达国家对各种高新技术的应用更加广泛，更加深入，水平也较高。高新技术的不断开发和广泛应用使得模具的设计制造水平达到空前的高度。
5、在新技术研发创新方面，包括成形方法的创新，成形品质改善的创新，新材料成形技术的创新等，我国还没有掌握主动权，基本上是在跟踪发达国家技术发展的进程。
要提高我国模具行业核心竞争力，使我国模具产业更上一层楼，做大做强，中国铸造网提出如下建议。
1、结构调整是主旋律
有条件的企业应大力发展以大型、精密、复杂、长寿命模具为主要代表的高技术含量模具，发展高档产品。做专、做精、做细、做特和做新是发展方向。在内部管理上，深化组织结构调整，加大生产组织方式的变革力度，推行流程再造，进一步改变粗放型状态，强化管控，完善和健全适应“专、精、强”的管理体系，提高生产、技术、质量等各项基础管理水平，促进企业经济运行质量的不断提高。
2、创新升级是关键
创新应从理念、技术、管理、制度等方面手，升级应包括产品水平、技术水平、管理水平、营利水平及提高劳动生产率等多个方面。同时，注意处理好创新与引进的关系。
3、在“蓝海”市场创造新的增长点
企业既要在“红海”市场中进一步强化竞争力，更要在“蓝海”市场中去创造新的增长点。发展应避开市场的恶性竞争。
4、国际国内“两条船”多元化经营
当前全球制造业转移的规模不断加大，速度也不断加快，并正向深度和广度延伸，而我国的模具工业正是实现承接转移的较理想之地，模具行业未来前景广阔。模具企业不仅要持续关注传统市场，还应积极开拓新兴市场。在经营国际化方面，除了美、日本、欧盟及东南亚市场之外，亦应该考虑开拓中东、中亚、俄罗斯、东欧、南美、拉美、印度和非洲等国家和地区的市场。
5、合理有效成本控制
模具企业面临上游原材料和能源价格上涨、模具价格不升反降的沉重压力，如果不能从根本上解决成本控制这一问题，企业就有被淘汰出局的危险。为此，不仅要通过自身的科技进步和优化升级来化解来自上游的成本上升的压力，还要依靠信息化手段和广大职工的共同努力，对诸多细节精打细算，才能合理有效地控制各项成本。
6、扩大规模效应
规模经济产生效益，模具集群生产具有优势，应鼓励发展。在向“小而精专”的专业化不断发展的同时，规模效应也就自然得到了重视。除了把企业做强做大，使规模经济产生效益之外，还要扩大规模效应，包括发展“模具园区”、“模具城”、“模具集聚生产基地”等。
7、拓展以模具为核心的产业链
若将模具本身的产业链与上下游相关产业联合就会形成更大的产业链。
有条件的企业可以适时发展以模具生产为核心的产业链。建设具有较高水平和较强能力的模具生产集聚基地，通过市场化运作，逐步形成地区性的全面配套的模具生产链及上下游连在一起的更大的产业链。这是很有发展前景的，其中也应该包括公共服务平台和生产型服务业。
8、发展先进制造服务业
国外一些大公司、跨国集团在现代制造服务业方面的收入往往占其总收入的40%以上，这种做法可供借鉴。事实上，将一般出口贸易向服务业延伸已经在我国一些企业取得成功。这证明，提供解决方案和成套服务较一般出口贸易，具有更好的前景。
9、电子商务与网络营销
利用电子商务、物联网、云技术，既可以形成产业联盟，也可以使模具企业跟国内外客户建立更为广泛和即时联系，这不但利于相互之间业务和技术的沟通，还便于展开虚拟企业等方面的尝试。
10、“产学研、政企校”联盟，重视人才培训
产学研结合有利於尽快创出成果并将其产业化。人才培训不单是学校的事，真正的好企业应在内部建立完善的培训体制。加强校企结合、厂校挂钩，在企业建立学生实习基地，在学校建立职工培训基地等模式，都已经被证明是培训人才的有效方式。
