针对护板的工作条件及结构特点，护板的材料选用铬白口铸铁，牌号为KmTBCr15Mo2-GT。
1、铸造工艺的优化设计：
护板基本尺寸为680 mmX 550 mmX 16 mm，平面结构，属典型的平板类铸件。此类铸件生产时主要存在的问题:①砂型上部因长时间受热辐射而产生应力以至型砂脱落，造成铸件夹砂和结疤;②砂型因受热时间过长而造成铸件粘砂;③铬白口铸铁易氧化而使
铸件形成裂纹、隔层等缺陷。
因此，在护板的加工生产过程中，主要采取以下措施。
(1)铸造工艺。护板采用平做斜浇的铸造工艺，生产时按1 '10的斜度垫高，采用此措施可以提高铁液在砂型中的上升速度。
(2)模样的制作。为了解决护板在造型过程中木模的变形问题，制作木模时加了两条10mmX10mm的工艺筋，造型后将其形成的型腔部分填平。
(3)浇注系统的设计。针对高铬白口抗磨铸铁收缩大、氧化性大，易产生缩孔、裂纹等缺陷，浇注系统采用封闭式。同时由于其流动性差，在生产灰铸铁的基础上把浇注系统各断面面积增加20%~30%。生产时选用侧冒口或易割冒口。
(4)熔炼设备。熔炼采用500 kg中频感应电炉。
通过采取以上措施，使护板的铸造缺陷大大降低。
2、铸造生产工艺过程：
2.1、原材料及加料工艺操作：
(1)生铁和废钢应尽量无锈、干燥。
(2)铬铁、硅铁的块度不大于50 mm，并分别预热0. 5 h以上。
各种合金的加料顺序及适宜的加入时间如表1所示。
表1各种合金的加料顺序及适宜的加入时间
