分析3种制芯方法的特点及应用

   2020-09-01 互联网黎美容48020
核心提示:  制芯方法的选择总体上可分为手工制芯和机器制芯;制芯方法还可分为用芯盒制芯和非芯盒制芯。机器制芯一
 

  制芯方法的选择总体上可分为手工制芯和机器制芯;制芯方法还可分为用芯盒制芯和非芯盒制芯。机器制芯一般都用芯盒制芯。手工制芯方法的特点及应用情况见表1.9。机器制芯方法见表1—10。依砂芯固化特点的制芯方法见表1.11

  1.9手工制芯方法

  制芯方法

    主要特点

    适用范围

    芯盒制芯

  用芯盒内表面形成砂芯的形状,砂芯尺寸准确,可制

造小而复杂的砂芯

  各种形状、尺寸和批量的砂芯

均可采用

    刮板制芯

  与刮板造型相似

  单件、小批生产,形状简单或

回转体砂芯

  减皮制芯

  以砂型为“芯盒”,制芯后手工在砂芯表面减去铸件

壁厚的砂层

  用于单件生产

1-10机器制芯方法

    制芯方法

    主要特点

    适用范围

    震实式及翻

    台震实式

  靠震击紧实芯砂。这种机器应用较普遍,噪声大,生产率

低,对厂房基础要求高

  适用于制造不填焦炭块

的中、大砂芯的批量生产

    微震压实式

  在微震的同时加压紧实芯砂。生产率较高,但机器结构复

杂,仍有噪声

  可用于制造粘土砂、合脂

砂、桐油砂的砂芯

    挤压式

    (螺旋、柱塞)

  利用机械传动,将芯砂从成形管连续挤压出而制造砂芯。

螺旋挤压式是根据模孔大小,调节螺旋推砂器的速度来控制

砂芯的紧实度,其生产率一般为150一300∥h

  用于大量生产的截面形

状、尺寸不变的小砂芯

    射芯式

  将混制好的芯砂以一定的压力射入芯盒内,通过化学或物

理作用,使芯砂快速在芯盒内固化,硬化后取出,得到表面光

洁、尺寸精确、强度高的砂芯。操作方便,生产率高,易于机

械化。主要有热芯盒制芯、冷芯盒制芯和覆膜砂制芯

  用于批量生产中、小型简

单或复杂的砂芯

    表l·11依砂芯固化特点分类的制芯方法

    固化特点

    制芯方法

    固化方法

    适用范围

    

    盒外固化

    手工制芯

 

多用烘干法,微波法

可用于制造粘土砂、合脂砂、桐油砂等烘干固化的各种批量生产                                                    的大、中、小型砂芯

    机器震击制芯

    微震击压实制芯

    挤压制芯

    震压制芯

    射(吹)砂制芯

 
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