制芯方法的选择总体上可分为手工制芯和机器制芯;制芯方法还可分为用芯盒制芯和非芯盒制芯。机器制芯一般都用芯盒制芯。手工制芯方法的特点及应用情况见表1.9。机器制芯方法见表1—10。依砂芯固化特点的制芯方法见表1.11。
表1.9手工制芯方法
制芯方法 | 主要特点 | 适用范围 |
芯盒制芯 | 用芯盒内表面形成砂芯的形状,砂芯尺寸准确,可制 造小而复杂的砂芯 | 各种形状、尺寸和批量的砂芯 均可采用 |
刮板制芯 | 与刮板造型相似 | 单件、小批生产,形状简单或 回转体砂芯 |
减皮制芯 | 以砂型为“芯盒”,制芯后手工在砂芯表面减去铸件 壁厚的砂层 | 用于单件生产 |
表1-10机器制芯方法
制芯方法 | 主要特点 | 适用范围 | |||
震实式及翻 台震实式 | 靠震击紧实芯砂。这种机器应用较普遍,噪声大,生产率 低,对厂房基础要求高 | 适用于制造不填焦炭块 的中、大砂芯的批量生产 | |||
微震压实式 | 在微震的同时加压紧实芯砂。生产率较高,但机器结构复 杂,仍有噪声 | 可用于制造粘土砂、合脂 砂、桐油砂的砂芯 | |||
挤压式 (螺旋、柱塞) | 利用机械传动,将芯砂从成形管连续挤压出而制造砂芯。 螺旋挤压式是根据模孔大小,调节螺旋推砂器的速度来控制 砂芯的紧实度,其生产率一般为150一300∥h | 用于大量生产的截面形 状、尺寸不变的小砂芯 | |||
射芯式 | 将混制好的芯砂以一定的压力射入芯盒内,通过化学或物 理作用,使芯砂快速在芯盒内固化,硬化后取出,得到表面光 洁、尺寸精确、强度高的砂芯。操作方便,生产率高,易于机 械化。主要有热芯盒制芯、冷芯盒制芯和覆膜砂制芯 | 用于批量生产中、小型简 单或复杂的砂芯 | |||
表l·11依砂芯固化特点分类的制芯方法 | |||||
固化特点 | 制芯方法 | 固化方法 | 适用范围 | ||
盒外固化 | 手工制芯 |
多用烘干法,微波法 | 可用于制造粘土砂、合脂砂、桐油砂等烘干固化的各种批量生产 的大、中、小型砂芯 | ||
机器震击制芯 | |||||
微震击压实制芯 | |||||
挤压制芯 | |||||
震压制芯 | |||||
射(吹)砂制芯 |