随着对型材的表面处理质量要求的不断提高，型材表面预处理的工序得到越来越广泛应用。 用于型材涂漆前的清理， 清理后的型材无锈蚀物，露出金属原色并且无灰尘， 但是该设备的除尘效果一直不能令人满意， 一是工作时不仅车间灰尘飞扬， 工件清理后沾附灰尘很多， 影响后面的喷漆防锈效果； 二是喷漆小车轨道上的八块滑块每天损坏 3块~4块， 不能正常工作， 喷漆工序的小车轨道变形严重； 三是前、 后密封室密封弹簧钢板橡胶帘受热易变形， 弹丸从前、 后两端密封室口飞溅出来， 影响工作的人员安全。 通过多年来的设计经验积累， 将以上三种问题成功解决如下。本文由青岛抛丸机生产厂家青岛淳九整理。
1、通风除尘的改进：
通风除尘的改进有以下两种方式：
(1)加大除尘管道管径：
笔者通过多次观察分析，结合除尘通风计算公式，先从设备的总通风量算起，经计算证明总风量及风压包括管道都无问题，经过再次查找以及用烟气做实验发现:吐出的烟雾在清理室体顶部很快就排出，而在清理室下部烟雾流动很慢。由此可知:由于设备尾部设高压风机用于吹去型材上的弹丸，同时产生的风携带大量灰尘吹向清理室内，而清理室内的排风口位置在清理室顶部，在清理室上部排风的流速较快，排风口距离被清理的型材大约有1.5米，在此距离内排风的流速相对明显变慢，携带的灰尘不能及时排除，被高压风机吹来风吹向清理室的前部.从进口排出。这就是灰尘飞扬的原因。
经检测清理室体顶部风速为。.4脚秒，下部为0.18米渺，风速相差很大，而设计风速为。.3米渺。
要解决这个问题，必须加大此处的风速，而加大风量不但要换电机风机等，管道直径还要加大，成本较高。
经研究，笔者决定将原有的排风口径缩小，使0.4米/秒的风速降低，在清理室体的下部增加一排风口，用于下部风量的排出，新开排风口加缩小的原排风口的截而积等于原排风口截而积，这样电机风机等仍可使用。经过计算仅仅是风机的风压增加了30Pa，但是仍在允许范围之内，不影响使用。原排风口处的管道风速经计算虽稍慢了些，但是仍在19米/秒(风速应在18米/秒一22米/秒)，可以使用。
经过几年的使用，事实证明改造效果很好，车间内部不再尘土飞扬，达到环保要求，工件清理后所带的灰尘也达到了下一道工序的要求。
