摘要: 根据冷轧辊抛丸机护板的结构特点及技术要求, 制定了其材料的化学成分范围, 确定了铸造及热处理工艺。采用 0.5 酸性中频电炉熔炼铁液,每型布置上下两组铸件, 立式浇注; 铸件温度约为 950 直接在空气中冷却。装机试验表明, 用此法生产的产品使用效果良好, 能够满足生产需要。
关键词: 高铬铸铁; 抛丸机护板; 冲击磨损; 消失模铸造 中图分类号: TG249.5 文献标识码: 文章编号:1003- 8345( 2008) 03- 0066- 04
抛丸机衬板是冶金设备冷轧辊抛丸机上的 易损件, 其工况特点是承受抛射轧辊表面合金弹 丸的冲击磨损, 因此其材料必须具有良好的抗冲 击磨损性能。影响耐磨材料使用寿命的一个重要 因素是铸件的质量, 如果铸件表面及内部存在缩 孔、气孔、夹渣, 甚至裂纹缺陷, 将严重影响铸件 的耐磨能力
我公司选择高铬铸铁为衬板材料,高铬铸铁 的机械加工性能较差, 而衬板的装配尺寸精度及 表面光洁度要求较高, 采用砂型铸造很难保证，因此采用消失模铸造工艺进行生产。
1、衬板的结构特点及技术要求
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衬板的结构尺寸为310mm 145 mm 16 mm, 质量 5.2 kg, 结构如图 1所示。衬板壁薄，两端各有一长方体凹槽,所有表面均要求光滑平整，不允许存在铸造缺陷,热处理后硬度要求达 55~62HRC。
2、 衬板材料化学成分的确定
高铬铸铁属于高合金铸铁, 是一种优质的白 口铸铁。由于其金相组织中碳化物(M7C3 续网状,从而具有优良的抗冲击磨损性能。高铬 铸铁中各元素质量分数确定原则如下
C：是影响合金组织及性能的主要元素,为了 保证材料的耐磨性, 组织中必须有一定数量的碳 量不易过低,但过高又会增加材 料的脆性, 明显降低材料的韧性, 因此确定 2.6%～2.8%。
Cr: 由于衬板不在高温下工作, Cr)量不必 过高, Fe-Cr- 须超过12%, 金相组织中才能获得 M7C3 型碳化 17%～19%。
Mn: 可稳定奥氏体, Mn)量过高时, 加残余奥氏体量,故控制 0.5%～0.9%。Si: 是促成材料微观剥落的因素,
