本文中国铸造网主要为大家介绍砂型与砂芯的烘干工艺。
一、烘干的工艺过程
烘干砂型或砂芯，主要是通过高热的炉气来完成的。在烘干过程中，高温炉气不断与湿砂型接触，使湿砂型中的水分不断蒸发，黏土烧结，或使特殊黏结剂发生物理、化学变化，从而达到烘干砂型、提高砂型和砂芯强度及透气性的目的。砂型与砂芯的烘十过程，一般可以分为三个阶段。
1.加热阶段
在这个阶段中，应使炉温缓慢升高，如图4--I所示。这时， 在实际生产中，由于湿砂型浇注容易产生气孔、砂眼等缺陷，所以采用干砂型浇注最为广泛。本章重点介绍砂型、砂芯烘
干工艺及其烘干设备;同时还介绍化学自硬化砂的应用，主要有水玻璃砂、有机酯水玻璃自硬砂和树脂砂。热量可以从砂型的表面层迅速传递到里层，使砂型、砂芯所含的水分很快转化为水蒸气而逸出。随着蒸汽量的增加，炉内的温度要下降。为了保证炉温，干燥炉的闸门必须全部关闭;达到工作温度时，就要控制燃烧室的燃烧。
2.保温阶段
保温阶段又称水分蒸发阶段，主要目的是使砂型、砂芯内的水分尽快蒸发并排出。当加热到规定温度时，使砂型、砂芯在炉内保温一段时间，直到砂型、砂芯内的水分基本蒸发出来为止。然后，就要打开烘干炉的排气闸门，加速炉气循环，使水蒸气迅速排出炉外，同时吸入干燥的、有吸水能力的新炉气，达到烘干的目的。
3。冷却阶段
冷却阶段要半开排气闸门，同时要停止加热，使砂型、砂芯在炉内继续排出残余的水分。此时炉温将逐渐下降，砂型、砂芯缓慢冷却，当炉温降到正常温度后就可以出炉了。
二、烘干规范
所谓砂型、砂芯的烘干规范，是指砂型、砂芯烘干时最适宜的烘干温度和烘干时问。砂型、砂芯中水分蒸发的快慢决定了烘干时间的长短，而烘干温度又影响着蒸发速度。但过高的烘干温度会破坏黏结剂的黏结力，使砂型、砂芯的干强度降低，甚至变得松散(烧酥)。因此，各类砂型：砂芯都有其适宜的烘干温度和烘干时间，必须严格加以控制。
