先进的技术是企业成败的关键因素之一，对于传统的铸造行业而言，如果企业能够拥有高效的铸造技术，那么大批量生产优质铸件将不再成为神话。近年来，由于消失模铸造技术被国家重点推广继而成为改造传统铸造业应用最广泛的高新技术。
一般来说，消失模铸造分为两类：用板材加工成形的气化模铸造和用模具发泡成形的消失模铸造。前者的主要特点是：模样不用模具成形，而是采用市售的泡沫板材，用数控加工机床分块或手工制作，然后粘合而成；通常采用树脂自硬砂作充填砂。而后者模具发泡成形的消失模铸造也叫近净成型消失模铸造技术的主要特点是：模样在模具中成形和采用负压干砂造型，主要适用于中、小型铸件的大批量生产。
近净成型消失模铸造技术的主要优点是：模具成本仅为木制模样的几分之一，缩短制作周期一半以上；模样完全在铸型里烧掉，没有产生泡沫残块垃圾，符合绿色环保要求；同时铸件尺寸形状准确，可减少机械加工余量，节省大量加工工时；大大简化造型操作，从而消除了由此而引起的铸造缺陷及废品，提高生产效率，特别是能够将某些用原铸造方法难以生产甚至无法生产的铸件形状直接铸造出来，提高了工艺出品率，降低铸件成本；由于不分型和基本不用砂芯，铸件无飞翅毛刺，减少清理工作量50%以上；改善了工人的操作条件，对工人的技术熟炼程度要求大大降低。因此,近净成型消失模铸造技术与传统的铸造技术相比具有无与伦比的优势。近年来不少铸造企业纷纷采引进这种新型的铸造技术来突破市场竞争的重围。成功地用近净成型消失模技术生产了大批汽车拉伸模具、冲压模具、机床床身、箱体、底座、机架等具有复杂结构的铸件。
