雷蒙磨整套结构是由主机、分析机（选粉机）、管道装置、鼓风机、成品旋风分离器、鄂式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。其中雷蒙磨主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。雷蒙磨整套工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经鄂式破碎机破碎到所需要粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走。经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经粉管排出即为成品粉子。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。
一、雷蒙磨开机、停机注意事项：
应检查所有检修门关闭是否严密，检查破碎机的腭板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机：
1、开动畚斗提升机；2、开动鄂式破碎机；3、待料仓存有物料后，启动分析机；4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运行后再加载）；5、启动雷蒙磨主机，在启动主机瞬间随即启动电磁振动给料机。此时雷蒙磨开始工作。
二、停机顺序
雷蒙磨停机时应按下列顺序关闭各机：
1、先关闭给料机停止给料；2、约一分钟后停止主机；3、吹净残留的粉体后停止鼓风机；4、最后关闭分析机。
三、雷蒙磨的维护保养
1、雷蒙磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。
2、为使雷蒙磨粉机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。
3、雷蒙磨粉机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。
4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。
四、雷蒙磨在使用过程中所出现的故障，可按下表建议进行处理：
常见故障产生原因排除方法
不出粉或产量低
（1）集粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。（2）铲刀磨损大物料铲不起。
（1）检查和调整好集粉器密封，发现漏气处应堵住。（2）更换新铲刀。
成品粉过粗或过细
（1）分析机叶片磨损严重不起分级作用。
（2）风机风量不适当。
（1）更换叶片并适当关小风机进风量能解决过粗。（2）过细应提高进口风量。
主机电流上升，机温上升，风机电流下降。
（1）给料过量，风道备粉料堵塞，管道排气不畅，循环气流发热使之主机电流，机温升高，风机电流下降。
（1）减少进料量，清除风道积粉。
（2）开大余风管阀门，进机物料湿度控制在6%以下。
主机嗓音大并有较大振动
（1）进料量过大或主机与传动装置不同轴，两联轴器间无间隙，地脚螺栓松动。（2）料硬冲击大，或无料层。（3）磨辊磨环失园变形严重。
（1）调整给料量，找正同轴度，调整两联轴器中间的间隙。
（2）增加进料密度。
（3）更换磨辊、磨环。
风机振动
（1）风叶上积粉或磨损不平衡。（2）地脚螺栓松动。
（1）清除叶片积粉或更换叶片。
（2）拧紧地脚螺栓。
传动装置和铜套
（1） 机油粘度大，铜套缺油。
（1）检查机油的牌号和粘度是否与要求相符。
（2）更换机油。
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