由于金属撕碎机能够撕碎的原料非常多，比如各种易拉罐、油漆桶、机油桶、废旧钢材等。所以被同行中冠以多种名称比如：废铁撕碎机、易拉罐撕碎机、废钢撕碎机、油漆桶撕碎机等。由于废旧回收这个有利于节约能源的行业，被大力的推崇，使得金属撕碎机在国内的销量也是与日俱增。被撕碎后的金属块可以直接进行炼铁炼钢。有效的减少了能源的消耗。众所周知，金属的硬度是非常高的，那金属撕碎机又为什么能够将金属撕碎呢？
这个就要从金属撕碎机的内部构造来了解，从鸿源机械的研发部门告诉我们，这都要归功于金属撕碎机中的超强度精制合金刀。
这种刀片是啮合式刀片刀片，形成对辊式，金属进入到撕碎机内部时，对辊相互进行相反运动，将金属块进行“咬”碎。当不能进行撕碎的时候，金属撕碎机会智能的进行反转，将原料“吐”出来，在重新咬合。知道金属块被撕碎成小块状，能够从出料口排出为止，对不能达到要求的物料，重新进行上述撕碎操作。在物料进入到撕碎仓内的时候，金属撕碎机会智能的从物料最薄弱的位置进行撕碎，以此类推，直到将物料嘴硬的部位完全撕碎为止。
有些客户猜想金属撕碎机能够针对金属进行撕碎，所消耗的电量一定很大。这些诚亿机械已经对传统的金属撕碎机设备进行了改良，采用独家最核心的技术，并且采用减速电机对撕碎机进行驱动，比起市场上的同类产品要省电20%左右。
金属撕碎机在生产过程中不可避免的会出现一些磨损的状况，这样的情况对于撕碎机设备本身的使用寿命有着一定的影响，那么增强金属撕碎机的耐磨性成为了不可忽视的存在。今天，鸿源机械就带大家详细了解下如何才能够增强金属撕碎机的耐磨性。
金属撕碎机的结构特点：
1．破碎机主体
设备主要机体采用优质钢板焊接消除应力处理/整体机加工，确保设备在长时间重负荷中稳定性。
2．动刀/定刀
动刀材料采用专用特殊合金工具钢锻打毛坯，精密机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度一致能重复修复使用，确保在切削性能和使用寿命。定刀采用专利挂钩式安装，优化刀具更换功能，使刀具维护更换更加高效。
3．轴承/密封
轴承座采用专利的拼合便拆式，能快速拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀具，特有的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。
4．刀轴
采用高强度重载专用钢材加工精制，更合理地配合刀具为切削提供有力的动力。
金属撕碎机减速电机采用直连蜗轮蜗杆减速电机，直接安装在粉碎机主动轴上，通过大小齿轮变速传至从动轴，使主从动轴上螺旋齿刀盘形成相对运动。主从动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使物料得到破碎。由于所需断碎的金属物料大多脆硬，因此断屑机内片，小齿轮，铁筛同等机件，必须是用耐磨损的坚硬材料台金钢制成。在主轴上装有飞轮，以使主轴在断碎铁屑时具有较大的扭矩。另外，主轴最好使用液力偶合器驱动，以消除电机过高的峰值电流并吸收主轴的振动。当剪断机用于断碎高耐磨损材料的车屑（例如轴承铁屑）时，转子也要进行表面涂焊，以增强它的耐磨性。
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