1.高压悬辊磨采用闭路粉磨技术
采用挤压联合粉磨工艺的后续管磨机配用高效选粉机组成闭路循环，相对开路流程而言，不但能使系统产量再提高30%~50%，降低粉磨电耗3~8kwh/t，而且因选粉后的回料入磨产生的部分“缓冲垫”作用，能够显著减少衬板的磨损量。同时，经过选粉机分选后的出磨成品温度也大大降低。
2.高压悬辊磨严格控制入磨磨料水分
入磨粉料水分对管磨机粉磨效率的影响程度大于粒度因素。一般来说，入磨物料综合水份≤2.0%，粉磨设备能够保持良好的稳产、高产状态。入磨物料水份大会造成管磨机系统产、质量的下降，而且还会引起衬板磨损效应显著增大，增加衬板的磨损量，缩短其使用寿命。实际生产中，必须严格控制入磨物料综合水份在2.0%以下。
3.高压悬辊磨合理的磨机转速
管磨机的工作转速是影响粉磨系统产、质量的重要设计指标之一。相同直径、长度（或不同长度）的管磨机工作转速快，研磨体对物料的冲击、研磨次数增加，系统产量高。
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