摘要：本文阐述了各类除渣剂在国内铸造厂家熔炼过程中的应用现状，CQ-1型铸铁熔炼除渣剂的研制过程，产品特点与优势，经济效益分析。
关键词：铸铁，熔炼，CQ-1，除渣剂，国产材料
一. 前言
随着我国铸造技术的不断发展革新，新的铸造设备和铸造工艺不断地被应用，大型的铸造自动造型线在国内得到了快速的推广和使用。与此同时，对于影响到铸铁件球化等级，延伸率等指标的熔炼效率，浇注时间等的要求也随之不断调整;技术的进步对传统的铸造材料也提出的新的要求。除渣剂，本是铸造材料里面很不起眼的小辅料，比如在以前手工造型，使用人工抬铁水包的时期所使用的除渣剂，铸造厂仅仅考虑的是只要能拔去铁水上的浮渣就可以;而在当今大部分使用自动造型线生产的车间所使用的除渣剂，其必须要求除渣剂软化结膜时间短，反应速度快，扬尘小，必须缩短铁水从炉子里出来到浇注期间的时间，以满足快速的生产流程和避免球化衰退等。由此引出本文对于除渣剂的研究和探讨。
二. 除渣剂的应用现状：
笔者曾走访过许多的大中小型铸造工厂，在发展水平和生产工艺各异的铸造企业中，使用的除渣剂的类型也是五花八门，主要有以下几种：小型的手工造型车间，有相当大的一部分在使用产自河南或者东北的珍珠岩生料，也有个别企业直接使用玻璃作为除渣剂，或者将二者进行掺混。这类产品都没有经过专门工艺的加工，其名称也不被称作除渣剂，事实上他也不是真正意义上的商品除渣剂，其特点是价格低廉，用量大，工人劳动强度高，车间扬尘大，其铸件往往产生夹渣现象，由于除渣时间久，球化衰退造成的球化等级不够等等问题;在上规模一些的铸造企业，随着企业生产的正规化，有相当一部分的车间在使用进口的除渣剂产品，品牌大致为日本石川轻石，卡卡轻石等等。进口除渣剂主要的问题是价格太贵，现在原装的进口材料每吨价格至少在四千元以上，已经超过了生铁废钢的价格，大大增加了企业的制造成本。还有一个问题，就是进口产品鱼目混珠，被掺假，做假的很多，在笔者走访南方一些铸造企业的过程中发现，有很多企业的使用的石川轻石是被掺假了的，虽然包装是日本的，但其里面装的却是价格低廉的珍珠岩。其效果自然可想而知。可是我们的铸造企业中又能有多少人具备鉴别的能力呢?更有甚者，还会搞出一些子虚乌有的XXX国进口除渣剂的假洋货来愚弄客户。笔者就曾在市面上见过一些所谓的进口自希腊，挪威，台湾等得除渣剂，虽不敢主观的武断其真假，但从其现场使用效果来看，与厂家的宣传则是大相径庭了。
三. CQ-1型除渣剂的研制与特点
鉴于以上除渣剂的种种问题，加之自本年9月份开始，原装进口除渣剂价格的大幅上调，开发出一种新型的低价高效除渣剂材料成为了我们公司的工作目标。这个材料，我们公司为其正式定型为CQ-1型。
新型的除渣剂在我们国家还没有国家标准，但根据生产需求出发，满足生产工艺要求则是新型CQ-1除渣剂制造标准。鉴于此，我公司制定了如下开发标准：
A. 必须反应速度快，5秒钟内可结膜。以满足企业快速的浇注节奏;
B. 加入量要小，应远远低于珍珠岩生料的加入量，一般每吨铁水表面加入量不超过1.5L,以降低工人劳动强度和减少客户采购占库存;
C. 原材料使用国内原料，制造成本控制不高于2600元;(注：日本原装进口产品价格为4200元-4600元之间)
D. 除渣剂效果应达到日本进口除渣剂的标准。
根据以上标准，我公司进行了产品的研制开发。我们国家地大物博，有着丰富的矿产资源，因此我们对于使用国内原料生产充满了信心，960万平方公里的陆地面积上肯定有适于做铸造除渣剂的优质原料。我们先后使用来自内蒙，辽宁，河南，福建，山东5省12地的不同性质的30多种火山岩矿石进行对比试验。仅仅有好的原料是绝对不够的，优质的产品除了好原料以外，必须要求合适可控的工艺的做为保障才可以。为此，我们根据日本某轻石公司的公开的生产工艺，进行制作和升级设备，使用红外测温仪来进行精准微膨化温度控制，取得了成功。
经过在大中小中频电炉，以及铁水包里的现场除渣试验检验，CQ-1型除渣剂完全使用国内原料，产品完全达到了设计标准。该产品具有以下特点：
A. 在铁水表面反应迅速，2-3秒钟即可形成结膜;
B. 结膜有韧性，用钢钎挑拉不易破裂。可整体一次性挑出;
C. 除渣剂形成的渣膜不粘炉壁和包壁，不腐蚀酸性和中性炉料;
D. 扬尘现象与日本进口产品一致，有利于保护车间环境;
E. 用量为每吨铁水1-1.5L，用量比珍珠岩生料可节约2/3;
四. 试验过程与经济效益分析
为了检验CQ-1除渣剂的使用效果，我们分别使用CQ-1，日本进口某牌轻石4号，珍珠岩进行了对比试验。
为了检验CQ-1在不同环境的使用性能，我们的试验分别选择了山东精良机车配件有限公司(1吨中频炉);汶上县众鑫机械制造有限公司(2吨中频炉);山东浩信浩德精密机械制件有限公司(6吨中频炉);安徽合力铸造公司(12.5吨中频炉)四家企业进行了对比试验。在此也向以上单位在试验过程中给予的支持和帮助表示致意和感谢。
试验过程为，在同一台电炉上，分别进行球墨铸铁，灰铸铁各3个炉次的试用，第1个炉次为球铁，使用CQ-1，在铁水包同样使用CQ-1;第2个第3个炉次均为球铁，在炉子和包里依次使用珍珠岩和某进口品牌;灰铁3个炉次的使用也按照这个次序进行。试验结果如下：
此图片为CQ-1在中频炉内的结膜照片。
说明：*以下表格式是经过试验数据归纳，用量和总操作时间取各炉型的平均数据列示
*红色数据为CQ-1;蓝色数据为某进口品牌;黑色数据为珍珠岩
试验表明，CQ-1在1-12.5吨中频电炉上均达到的开发设计要求，除渣剂快，适应温度区间大，渣膜也整体一次性用钢钎挑出(5吨以上炉内做球铁时，形成的渣膜，需两人抬出而可以保持壳膜不破)
部分试验视频记录，可以登录http://www.sdcqzc.cn/page/Default.asp?ID=85观看。
五. 经济效益分析：
此经济效益分析是按照2010年10月份材料价格制定。CQ-1价格按照2010年10月出厂含税价计算;进口除渣剂市场价是按照原装正品日本石川4号轻石为参照;假货和掺假货价格和质量不一，不予统计;电费按照0.80元/度;炉子按照1吨中频电炉，功率按照700KW/H。如遇材料价格变动，客户可自行依照第四项的实验对比结果进行分析。
由上表可得出：
1. CQ-1在生产1吨单位铁水时，成本仅为2.20元，比进口产品节约了3.1元。一个熔炼铁水产量5000吨的企业可节省材料费15500元。
2. CQ-1比传统的珍珠岩除渣剂节约除渣时间，每吨铁水可节约77月电费。一个熔炼铁水量为5000吨的企业可节约385000元得电费消耗。
六. 结论
使用国产原材料，加上合适可控的工艺，完全可以做出效果跟进口产品一样的优质除渣剂，并非所有的材料都是国外进口的好。比如我们国家的增碳剂是世界最好最多的;比如稀土资源，再比如我们今天讨论的除渣剂……
经过多家客户的应用表明，CQ-1除渣剂在性价比以及使用效果上已经完全可以取代进口产品，获得了客户一致的好评，是一种很值得推广的新型国产除渣剂产品。
