把物料放满托盘，一名女职工在操作屏前轻按开关，片刻之间就能完成批量化生产。近日，在浙江华朔科技股份有限公司，记者看到两台机器人正忙碌工作着，全程无人化作业，让华朔从“制造”逐渐迈向了“智造”。
浙江华朔科技股份有限公司主要从事模具设计开发，对于如何提升企业智能化水平，建立信息高效流通的“智慧工厂”，公司每年都投入大量的时间精力，为未来的发展和壮大打下坚定的基础。
“以前两台设备需要配备3个人，他们需要在设备之间搬运物料并来回跑动，这种工作强度只有男职工才能完成，而如今一个女职工也能轻松胜任。”该公司相关负责人介绍，除了实现自动化生产，我们还在信息化上实现了突破。
员工工牌、设备、任务单这些看似很难组合的元素在华朔模具车间得到了有效整合。近日上午10点30分，小吴来到一台自助终端机前，对着自己操作的设备、工牌和任务单的二维码连扫了三次后，马上又投入到紧张的生产之中。“这是公司的车间生产管理系统，员工只要在相对应的二维码上扫一扫，相关的生产情况就会链入，免去人工表格登记的烦恼。”信息管理部负责人裘彤说。
华朔在推进企业互联过程中，将原来一个个看似孤立的数据连接起来，把之前单项的价值链升级为智能化网络，大大提高了企业的生产效率。数控车床上的刀具使用寿命统计一直是技术性难题，一般只能靠老员工的经验去判断使用时限。工作人员为每把刀具贴上了“身份标签”，录入到刀具管理系统，实现了机床、刀具的实时监控与精准匹配。
走出生产车间，记者看到一名职工正拿着终端对一批刚到的货物进行登记入库。“与以往不同的是，现在的仓库插上‘信息化’翅膀后，变得更加智能。”裘彤说，WMS仓库管理系统实现了货物的“先进先出”，避免出现批次混乱的情况。公司每天有几十个批次的货物进出，员工只要扫一下，后台就能对仓库的有序管理。
在新一轮的产业改革浪潮下，华朔模具装上了“最强大脑”，通过工业化与信息化的深度融合，加快转型升级，打造出新的竞争优势。
