中国机床工具市场已持续一年超高速增长，2010年全球金属加工机床有50%都消费在中国，形势的确超乎想象。2010年，我国机床工具行业累计完成工业总产值5536.8亿元，同比增速达到40.6%，中国机床行业的总产值跃居世界第一。计划到“十二五”末，中国机床行业将实现工业总产值7000亿元，中高档数控机床将成为“十二五”发展重点。
中国机床产品发展重点:
1、实现关键功能部件和数控系统产业化，为数控机床产品升级奠定基础。主要包括电主轴及其伺服单元、刀库及机械手、滚珠丝杠副、滚动直线导轨副、高速防护装置、直线电机、全功能数控刀架及数控动力刀架、数控转台、中高档通用和专用数控系统。
2、发展高精度数字化测量仪器和数控刀具，为中高级数控机床配套。
3、实施高级型数控机床示范工程，满足国家重点工程需要。
技术发展重点:数控机床产业化关键技术，包括高速化技术、复合化技术、智能化技术、超精密加工技术和环境保护技术：基础共性技术研究，包括数控机床设计理论及设计研究、数控机床结构动态优化设计研究、数控机床可靠性研究等。
数控机床技术发展总趋势
今年是我国“十二五”开局之年，航空航天、船舶、电力、能源、汽车、轨道交通、高速铁路、国防军工等用户领域在“十二五”期间甚至更长一段时期，都将进行大范围和深层次的结构调整，这无疑给机床工具行业带来了巨大商机。
高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，罗百辉表示，在实用化和产业化等方面近年来取得可喜成绩。主要表现在：
1、机床复合技术进一步扩展
随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣-车复合、车铣复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。“一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，复合加工机床发展正呈现多样化的态势。
2、智能化技术有新突破
数控机床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和品质。
3、机器人使柔性化组合效率更高
机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。
