高炉炉喉钢砖的铸造技术
炉喉钢砖是安装在高炉炉喉部位的重要零部件，不但要承受400℃～500℃的高温，而且还要承受炼铁原料的冲击磨损，根据高炉的特点，确定较适宜铸造工艺方案，保证钢砖的尺寸精度和材质性能，实现其寿命与高炉寿命同步。异形炉喉钢砖的材质为ZG270—500，安装方法为36块钢砖围成一圈，通过吊挂安装在托圈上，钢砖之间为毛坯直接接触，安装间隙小，因此要求钢砖必须有较好的尺寸精度和表面光洁度。
由于铸钢件一般为单件、小批量生产，故采用木模型、手工操作、砂型铸造。采用的型(芯)砂有水玻璃砂、粘土砂，造型方法有砂箱造型和地坑造型。冒口集中放置，为了保证出气顺利、便于补浇，故多采用明冒口。根据铸件结构、尺寸及壁厚，设置工艺补贴，以保证铸件实现由远离冒口到冒口的顺序凝固。铸件内侧圆角处易产生裂纹，为了防止裂纹产生，用大圆角过渡，铸件内侧的中心部位和收缩受阻部位放退让材料，减小收缩阻力，防止裂纹的产生。铸件上箱局部突起，但不适合放置冒口的部位，放置出气孔;铸件转角处上箱放置出气孔。铸件两冒口之间的部位放置外冷铁。防变形措施，在铸件内侧放置拉筋，以克服收缩时铸型的阻力，防止变形。采用开放式浇注系统。清砂采用手工方式进行，冒口切割在热处理后进行，主要采用氧——乙炔焰气割的方法。铸件热处理的主要工艺参数是升降温速度、保温时间、冷却方式。采用完全退火的热处理方式。
在生产过程中，针对薄壁复杂结构的铸件特点，采用合理的浇冒口系统，实现同时凝固原则，解决铸件的变形、裂纹问题，铸件的工艺出品率提高了20%，满足了高炉使用性能要求。
高炉长期休风后快速复风操作
高炉长期休风后快速复风，能最大限度减少损失，其操作为：
1休风前准备。
1)高炉长期休风时，休风料在高炉内所处的位置是影响快速恢复炉况的关键。为此对每批入炉的休风料和休风后的料线深度要精确计算。
2)休风料的配料碱度必须调整到位，防止复风后出现高硅高碱，从而影响炉况的快速恢复。
2复风操作。
复风操作时炉况快速恢复的关键，应做到“稳中求快”，以恢复风量为原则，同时兼顾炉温及生铁质量。具体为：
1)顶压调整。高炉引煤气后，顶压随冷风流量的上升而上升，冷风流量达到正常流量50%时，使用调压阀组自动稳定顶压。在压量稳定后，遵循先提顶压后加风的原则。
2)坯矿和料线的管理。长期休风，炉内料柱的透气性差，复风后高炉表现为不接受风量。为了使炉况尽快恢复，复风后可适当缩小矿石批重来引导边沿及中心两股气流。同时为了保证料面的稳定，不破坏原有的料面结构，复风后视料线的深度适当缩小布料槽的角度。
3)煤比及炉渣碱度调整。复风后炉内的整段料柱还是低碱度料，为了配合降低铁水中[Si]的需要，在保证生铁质量的前提下，复风后就开始逐步提高配料的碱度，同时相应提高焦炭负荷。半个冶炼周期后，煤比及配料碱度按正常生产时的状态调整。
4)炉前出铁配合。复风后第1次铁的排放比较关键，铁口开得早，炉缸内的凉渣铁得不到充分的预热，流动性差，导致渣铁排放不好，影响炉况恢复的进度。若铁口开得晚，炉缸内的渣铁量多，造成炉内的热风压力高，延长了高炉恢复冷风流量的时间。通常复风后1.5h左右，较为适宜。
高炉炉况失常防治措施
高炉炉况稳定是高炉日常操作维护的重点，对于炉况失常，采用果断到位的措施，防治问题出现。具体是：
1休拉排减风次数多，慢风率高
送风不稳时，处理措施为：先恢复炉缸工作，风量适宜、下限碱度，炉温适宜，炉凉热量补充充足，采取喷吹渣铁口方式，活跃炉缸。长期休风采取措施：临时性堵风口、增加除铁次数、大喷渣铁口、适宜焦炭负荷等调剂手段
2亏料线作业
高炉长期亏料线作业，会影响到高炉煤气流的合理分布和炉料的有序热交换，容易导致炉凉事故及悬、崩料事故出现，应采取相应的减风和加焦等措施，降低冶炼的节奏和进程，并采取相应的调剂手段，防止炉凉。
3连续崩料
高炉崩料容易导致渣壳脱落，高炉操作者应及时减风来抑制崩料，并关注风口状态;若炉凉引起崩料应及时补充足够的焦炭，同时改善煤气流。
4连续低温
当炉温采用低于下限炉温，若调剂不及时容易导致炉凉事故，炉缸冻结，高炉结瘤等，应采取相应措施，并规范化操作。
5变料次数多
当变料次数多时，应策划好用料结构，争取稳定配料结构，减少变料次数，稳定高炉焦炭负荷，确保炉况长期处于稳定顺行状态。
6顶温过高
炉顶温度过高，会导致下部空间小，下料速度慢，探尺呆滞等，应采取切断煤气等操作手段，防止烧损炉顶设备和布袋除尘系统。
7高炉炉凉
高炉炉凉时一定应看住炉前工作，增加出铁次数，长时间大喷渣铁口，必须将凉渣凉铁喷净，当高炉多种事故时，应尽可能优先处理炉凉事故。
