硅铁电炉炉衬损坏的原因是
1、炉衬材质、施工工艺、电气参数、工艺参数不当造成。
2、出铁口堵眼后，使用钢棍和氧气开眼，极易造成出铁口碳砖的氧化和侵蚀，进而造成炉衬的破损。
相关维护措施为：
1、正确选择电炉的电气参数、几何参数和工艺参数
合理选择参数和电气参数，会延长炉衬寿命。一般硅铁电炉的极心圆直径取电极直径的2.5倍，这样炉内电位梯度适当，三相即联通，热量又均匀，“坩埚”的大小适宜。
2、合理调整炉内输入功率
输入功率过大，碳质炉衬极易侵蚀。二次电压过高，高温区上移，热损失大。电压过低，点效率低，造成“坩埚”不能扩大。
3、适宜的电极工作端长度
合适的电极工作端长度，对炉底将起到一定的保护作用。如电极工作端过长，由于电极弧光的作用极易将炉底碳质材料氧化。
4、在大电炉出铁口部位作炉墙
大电炉在出铁口部位作假墙，相对地增加了出铁口部位炉墙的厚度，可以起到延长出铁口部位炉墙使用寿命的作用，同时做好出铁口部位的日常维护工作也是延长使用寿命的措施之一。
5、炉衬的砌筑
炉衬砌筑应尽量减少耐火材料尺寸误差，提高砌筑质量，对缝隙的填充必须捣实填平。在砌筑出铁口时，除铁口炭砖两侧除用高铝砖外，外部采用刚玉碳化硅砖，磷酸盐泥浆砌筑，缝隙小。炭砖与炭砖、耐火砖之间全部用炭素填充料捣实。出铁口采用“碳化硅-焙烧炭块”复合铁口结构。
6、合理用炭
焦炭的配炭量要尽量接近理论值，掌握好炭量与电流关系，选择合理炭量。
