今天，由黄伯云院士领衔的专家组一致通过湖南红宇耐磨新材料有限公司研发的“铬锰钨抗磨铸铁磨球”铸件新产品及相关技术的鉴定，认为该技术在行业内具有国际领先水平。
矿山冶炼、钢铁水泥、火力发电等工业领域，需要用研磨机对矿石、煤炭等原材料进行粉碎。这一过程需要磨损、消耗大量的磨球和衬板。矿山冶炼中，这两大关键产品的消耗量几乎占到选矿成本的一半。湖南红宇耐磨新材料有限公司与湖南大学联合，研制出新一代“铬锰钨系抗磨铸铁磨球”。该产品通过改变磨球内铬、锰、钨等搭配比例和耐磨衬板设计，使磨球机耐磨性、抗腐蚀性大幅提升；矿石破碎率高、废品率低、回炉料少，生产效率提高一倍以上；而电能消耗下降30%以上。
专家预测，这一产品如果在全国火电企业推广，仅磨煤一项，每年可为火电行业节约40亿千瓦时以上的电量，减少磨球损耗14万吨，节约成本近160亿元。凭借在耐磨材料领域的技术优势，该公司成为《铬锰钨系抗磨铸铁件标准》这一国家标准的起草单位。
