1997年至今，三一拖泵的产量一直稳居全国第一，并畅销世界各地。三一混凝土输送泵HBT90CH-2135D是三一集团精心打造的超高层泵送“专家”。
HBT90CH超高压泵采用两台柴油机分别驱动两套泵组，应用双动力功率合流技术，平时两套泵组同时工作，当一组出故障时可切断改组，另一组仍维持50%的排量继续工作，大大提高了施工过程的可靠性，避免因施工过程中断造成损失。
对于混凝土泵来说，体现其泵送能力的两个关键参数为出口压力与整机功率，出口压力是泵送高度的保证，而整机功率是输送量的保证。HBT90CH超高压泵出口压力高达35MPa，整机功率为（273×2）Kw，在超高楼泵送施工过程中能达到双重保证，深受客户的青睐。
一、超高压直接水洗
三一独创的超高压泵送水洗技术，实现拖泵泵送多高，水洗就有多高，为整个工程节省混凝土。
二、超高压液压截止阀
超高压液压截止阀
混凝土泵送施工中，有时需要对泵机进行保养或维修。为保证此时保养或维修正常进行，需在混凝土泵出口端附近管路接入液压截止阀，液压截止阀采用液压油缸驱动，控制阀操作；插板采用浮动密封环结构，密封性能好，无压力泄露。
受施工环境影响，管道拆装很不方便，对超高压管道的抗暴能力和耐磨损寿命要求特别高。在超高压泵送施工中，管道内压力最大可达到35MPa，纵向将产生400Kn的拉力，常规的连接于密封方式已不能满足要求，如果管道密封不好，就会发生漏浆，严重时导致堵管。三一的超高压管道以特质耐磨合金为材料，经特殊工艺处理，寿命比普通Q345钢管提高5倍以上，保障了管道的抗暴能力和耐磨损寿命，管道寿命不小于80000立方米，成功解决了以上问题。
四、超高压混凝土密封
间隙自动补偿装置
尽管采取特殊措施提高眼镜板、切割环这一对偶合件的耐磨性，但是用过程中磨损是不可避免的，因此如何消除磨损之后产生的间隙，是超高压混凝土动密封要解决的一个关键问题。如上图所示的间隙自动补偿装置，改自动补偿结构主要是依靠被压缩的橡胶弹簧的弹性，来推动切割环与眼镜板紧密贴合，消除间隙。因橡胶弹簧大的弹性是线性变化的，所以可实现一定范围内间隙的自动补偿。
五、性能特点
·泵送最大理论排量100 m3/h，最大输送压力35 Mpa，发动机功率2χ273 kW；
·电比例排量无级调节，满足各种工况需求；
·双动力功率合流技术，提高了设备的可靠性；
·电液双控换向技术，提高了设备换向的可靠性；
·全局功率自适应节能技术，节能20%以上；
·国内首创SYMC与SYLD专用智能控制系统，系统运行更加可靠；
·彩色图形动态显示运行参数，提示故障类型，设置多重自动保护；
·全液压换向开式系统，液压油清洁度高，油温低，换向冲击小；
·砼活塞自动退回，检测、更换更加方便、快捷；
·高低压自动切换专利技术，钮子开关操作，无液压油泄漏，无污染，快速排除堵管；
·主油缸采用防水密封专利技术，有效防止水进入液压系统，防止液压油乳化；
·先进的S管阀系统，密封性能好，易损件经济耐用，更换方便；
·液压、电气主要元件采用国际知名品牌，可靠性高。
