文登网讯（记者 丛军利）近年来，天润曲轴股份有限公司不断强化企业基础管理和技术进步，大力推进节能减排，提高能源和资源利用效率，走出了一条“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥”的新型工业化道路，实现了经济效益和社会效益双赢。先后荣获“山东省循环经济示范企业”、“山东省清洁生产先进单位”、“威海市节能先进企业”等荣誉称号。
该公司始终坚持“资源开发与节约并重，把循环利用、能源节约放在首位”的理念，把发展循环经济纳入公司日常经营管理之中，在技术、资金、管理等多个方面制定了具体制度，完善了工作机制，保证了各项工作落实到位。针对铸造、氮化、热处理等生产工艺耗能比较大、能源利用率较低的实际，先后投资3.4亿元实施了“电加热炉全部改造成天然气加热炉”、“振动时效替代热时效”、“电源及电机系统节能技术改造”等10多项工艺和设备改造项目，有效降低了能耗、减少了排放。其中“变频电炉取代冲天炉”项目每年可减少焦炭使用1万吨；“节能环保型球铁曲轴铸造生产技术研发”项目，获得2009年度山东省节能优秀成果奖。这些项目每年可节约用电2800万千瓦时，降低成本4600多万元。
针对氮化车间氮化炉、清洗机、铸造车间冲天炉、热处理车间气体氮化线、空压站空压机冷却用水需求量大，还需对水质软化处理、相对普通用水价格更高的实际，一方面制定用水规章制度，落实用水责任制；另一方面，投资400多万元，建立起冷却水循环利用系统，通过使用雾冷设备对水进行冷却，实现水的循环利用，不仅每年可节约用水10万吨，降低成本150万元，而且还减少了污水排放，实现经济效益与水资源可持续利用的双赢。
该公司按照山东省开展清洁生产的有关标准要求，从生产设计、能源与原材料选用，到工艺技术、设备维护管理等生产各个环节，先后提出47项可行性改进方案，实行全方位、全过程控制，达到了能源和资源利用的最合理化，每年可减少脱硫剂使用400吨，减少废气排放320万立方米。
根据循环经济发展减量化、再利用、再循环“3R”原则，将生产设备定期更换的液压油进行回收，采用专用过滤设备对液压油压榨处理后分类重新使用，大大提高了液压油使用周期，减少了液压油的采购数量，年可节约成本120多万元；针对设备上已损坏的配套电器、电机，实行以旧换新、统一存放、统一回收，组织专业人才进行技术攻关和修复利用，真正做到物尽所能、物尽其用，年可节约成本80多万元；将原发往主机厂的单包装箱全部改为集装箱并回收利用，年可节约单包装箱20万个、回收利用集装箱7万个，节约成本140多万元；将铁屑熔化浇铸曲轴，既实现了铁屑的综合利用，节约了大量原材料，又可每年节约成本900多万元；对锻造后的曲轴直接进行热处理，省却了过去对曲轴锻件热处理需要的加热工序，每年可节约200吨标准煤，成品曲轴锻造产品质量和能源消耗达到国际领先水平。
