据中国铸造网了解，我国工程机械行业近10年来取得了快速发展。预计到2015年产值突破9000亿元。但是由于我国工程机械零部件行业一直存在“大企业不愿干，小企业干不了”的问题，某些关键零部件如发动机、液压、传动和控制技术等还需要进口，导致国内整机企业生产成本高，缺乏国际竞争力。
中国铸造网专家认为，目前，国内机械关键零部件的发展路径有以下三条。
一是选择合资。但合资并不一定能够获得关键技术。
二是中国企业通过掌握海外工厂的控股权，以此提升技术能力。
三是依靠自主研发。
除了一些专做零部件的企业外，整机制造企业也将目光放在核心零部件的生产上。因为基础件的发展不仅关系到整机企业采购成本的降低，还体现在其他方面。
纵观国内，目前工程机械零部件制造商们仍只是忙于跑马圈地、鹬蚌相争。在诸如摊铺机、混凝土机械生产方面，他们仍惯用进口关键零部件。多年来，他们对引进技术基础上的消化吸收和创新已经产生了路径依赖。
放眼全球，业内企业兼并重组加剧，生产集中度和专业化生产程度的不断提高，使得越来越多的企业成为组装厂，发动机、传动系统、液压系统、控制系统基本上包给了专业厂生产。
因此，专家认为国内工程机械零部件制造商要在以下两方面寻求突破。
一是当地化生产，缩短订货和交货时间，让生产接近用户，通过专业化的生产使关键零部件的制造形成一个合理的经济规模，确保部件质量，体现企业本身的技术特色。
二是注重关键部件与主机的集成设计，以及进一步提高零部件的标准化和通用化率，最大限度地简化维修。
