端部烧嘴供热的炉子主要依靠烧嘴角度组织炉内火焰。烧嘴下倾的角度大，则火焰直接冲向料坯的表面，容易使料坯的局部过热。如果烧嘴角度太小，火焰又向上拱，使对流热交换减弱。一般在烧煤气的炉子上，上部端烧嘴下倾角度为100~150，下加热端烧嘴上倾角度g150。油烧嘴的倾角小一些，有些炉子的烧嘴甚至没有倾角。
炉顶烧嘴和侧烧嘴的采用，改变了传统的组织火焰的概念。平焰烧嘴使火焰沿炉顶表面径向散开，轴向速度很小，火焰短而平.这种火焰是靠增大辐射面积，加强定向辐射.使整个加热区域温度更加均匀，避免了长火焰温度不均匀的现象。随着连续煤气发生炉向大型化方向发展，炉子采用侧烧嘴的逐渐增多。侧烧嘴的布置可以根据炉子产量和材料的类别，组织不同的炉温制度，使整个加热段沿炉长方向上温度相近，炉膛前后压差也比较小，操作起来灵活方便。
其缺点是在炉宽方向上温度不均匀，但如果采用火焰长度可调烧嘴，即使较宽的炉子也能保持炉宽方向上有合适的温度分布。采用端烧嘴或侧烧嘴要视具体情况而定，例如加热长板坯时.用轴向端烧嘴比横向侧烧嘴更有利于沿炉宽上温度的均匀分布，甚至要求出炉长板坯头尾有一定的温差，保证在出炉降温后，两端进人轧机时温度基本一致.这一点用侧烧嘴就难以调整.
国外从较早就出现过顺逆流式的连续煤气发生炉，顺流指气流与料坯运动方向一致.金属由装料端人炉后用顺流方式加热.即在尾部端墙的上下部都设置烧嘴，供热能力远大于出料端.到了高温段又用逆流方式加热，烟道设在炉子的中部。对于薄料坯，这种炉子的产量比较高.但这种炉型并没有得到很大发展，因为金属在高温下，表面与炉气的温差比较小，加热速度低，快速加热正是要提高料在高温下的加热速度，顺流式炉子不能满足这一要求，而且这种炉子废气温度高，热效率低。
炉膛压力的分布对连续煤气发生炉热工的影响很大，直接关系炉膛温度分布、料的加热速度和加热质量。由气体静力学原理可知.如果炉膛内保持正压，炉气又充满炉膛，对传热有利，但炉气将由装料门和出料门等处逸出，不仅污染操作环境.并造成热能的损失。反之，如果炉膛内为负压，冷空气将由炉门被吸人炉内.降低了炉温，对传热不利，并增加了炉气中的氧含量，加剧了料的烧损。所以对炉压的控制基本要求是在出料端炉底平面保持压力为零或1020Pa的正压，这样炉气外逸和冷风漏人的危害可减到最低限度。
炉压沿炉长的分布是由前向后递增，总压差一般为20-4OPa(图9-5)。造成这种压力递增的原因，是由于烧嘴射人炉膛内的流股的动压头转变为静压头所致。炉膛内压力的调节手段，一是靠烧嘴的射流，射流的动量越大.炉压越大.炉顶烧嘴轴向的动量很小，向下递增的压力分布又恰好抵消了热气体造成的垂直方向的压差，这种炉子沿炉长的压力分布很均匀.炉压调节的另一手段是依靠烟道闸板，降低闸板时增加烟气在烟道内的阻力，炉内压力将升高.提起闸板时烟道阻力减小，抽力增大，炉内负压增加。由于炉子热负荷在持炉内压力稳定，就要及时调整烟道闸板。
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