(1)送风前的确认工作:
1)煤气发生炉顶放散阀全开。
2)煤气发生炉放风阀全开(放净风位置)。
3)送风前30min将风送到放风阀。
4)送风前30min炉顶和除尘器通蒸汽，确认炉顶放散阀冒汽后适当减少蒸汽量;压缩空气送至炉前气包，压力不小于0.6MPa。
5)煤气调压阀组全开。
6)重力除尘器煤气遮断阀关，清灰阀关;煤气放散阀开。
7)炉顶均压放散阀开;均压阀关。
8)倒流阀开，冷风大闸和调节阀关。
9)送风的热风炉处于炯炉状态。
10)炉缸、风口给排水:水压、水量正常。热风炉水量和水压达到正常状态;煤气发生炉开炉初期水量为正常水量的50%0
(2)检查落实各部位人孔状态:
1)送风系统人孔全部关闭。
2)煤气除尘系统的人孔全部关闭。
3)各计量仪表取房租发票出孔和电偶孔封闭严密。
(3)炉前做好出铁的准备工作:
1)做好铁口泥套并烤干。
2)垫好主沟和渣、铁沟，渣、沟流嘴糊好，并用火烤干。
3)做好撇渣器并烤干，并做好旁通铁沟。
4)上好风口和风管，不送风的风口用炮泥堵严、堵牢。
5)铁口准备好常明火(没有焦炉煤气可用燃烧木柴做常明火)。
具备上述条件后通知热风炉进行送风操作。
(4)送风后鼓风参数:初始送风风口为全部风口的2/3左右，混风调节阀关闭，确保送风风温不小于750'C。
风量:中、小煤气发生炉400-500%/min;大煤气发生炉60-800%/min。待风压平稳、风量和风压对称以后再逐渐加风。第一次铁前以顺行为主，按风压操作。
(5)引煤气。引煤气条件:
1)所有送风风口全部完全燃烧(明亮)，下料正常。
2)炉顶煤气分析含q量小于0.6%,
3)炉顶温度不小于1201(干法除尘)。
4)炉顶压力不小于3500Pa。达到引煤气标准后按煤气安全操作规程引煤气。
(6)送风后的沪前操作:
1)检查风口及送风装置，漏风严重的应进行处理或休风重装。
2)用明火点燃铁口喷出的煤气，煤气火焰小时应透铁口，保持火焰有力，待有渣铁喷出或少量流出后用炮泥堵上。
3)堵上铁口后4-5h左右烧铁口出第一次铁(第一次铁的铁量可控制在10-30t左右)。然后2-2.5h出一次铁，全风后再按正常出铁时间操作。
4)待渣铁流动性良好，每次铁量超过30t时方可走撤渣器，撤渣器过3次铁后可以保温。
(7)送风后的煤气发生炉操作:
1)操作方针:以稳定顺行为主，强化速度不宜过快，维持适宜的冶炼强度和适当的风速，保持充沛的炉温，渣碱度控制在中下限。
2)开风口:开风口的速度不宜过快。遵照以下原则:设备正常、原、燃料充足，铁口工作正常，渣铁出净，风口均匀活跃，炉况稳定顺行。开风口的顺序
:按铁口左右方向依次对开，每开一个风口应该增加100%/min左右的风量。
(8)炉温控制:降低炉温不宜幅度太大，调整负荷进度如下:随着炉温降低和产量的增加，增加出铁次数。全风后应该逐步强化，控制在10一15天左右达
到设计指标，这样有利于形成合理的操作炉型及煤气发生炉长寿。
(9)提高顶压原则:提高顶压时，必须是设备运转正常，炉况稳定顺行，渣铁流动性良好。按风量确定压差，按压差调整顶压。
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