单段式煤气发生炉工作原理

  单段式煤气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气（即热煤气）经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般我们称为“层”。饱和温度高于正常控制值。气化原料中粉末过多，料层阻力增大，透气性变坏。除灰过多，火层低于炉栅顶端，而总层又偏高。冷运转处理办法根据炉内状况适当降低饱和温度借此提高氧化层温度，但不允许长时期超过规定范围。适当增加入炉空气量，加快氧化燃烧速度，提高灰层厚度和氧化层温度及气化剂预热温度。煤气发生炉出气温度偏低时，尽量延长投料时间。火层较底时，停止灰盘转动除渣，培养火层。

    煤气发生炉配件炉炉排、炉裙燃烧圈，造成典型的非法操作。主要的原因是严重的向下运动的氧化，煤气发生炉经营者的高度控制的氧化层是不好的，往往不是焊料测量不确定度的氧化物的炉排炉裙部环或裙子，煤气发生炉炉排燃烧炽热的炉，变形，裂缝，有煤气泄漏，导致气体火灾。从根本上防止这一现象是：煤气发生炉操作者应经常检查炉条件，焊料测量氧化物（层）在指定的高度。确保最高的炉排灰层厚度。如果下落的氧化层更为严重，严禁继续除灰，饱和温度，同时由于增加了少量的风，并逐渐培养出的灰层，然后转移到正常运行。煤气发生炉炉排烧坏了，关机时应采取措施取代炉排。根据炉况适当降低饱和温度提高温度的氧化物，但时间不长，超过规定范围。煤气发生炉出口温度低，尽量延长时间。火层在结束时，停止灰色的磁盘旋转清洁地板。剔除大约10毫米厚的低灰粉。低氧化炉温度，还要充分反应，低效率的汽化，气体的质量和满足生产not-furnace电力消费需求。氧化层温度降低，灰层太薄，气化剂预热气化不完全的原材料，灰碳含量增加原材料消耗增加。

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