-----手工造型和机器造型
1）手工造型特点
比较灵活，适应性强，生产成本低，但生产率低，劳动强度大，铸件的质量较差。
2）手工造型应用
小批量、新产品试制、工艺装备的制作、机器的修理和重型复杂铸件。
3）机器造型过程
4）机器造型特点和应用
生产率高、铸件质量好、不受工人技术水平或情绪影响、易实现自动化、工作条件好，但成本高、准备时间长，适合大批量生产。
2、特种铸造
方法：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、陶瓷型、磁型铸造；
1）熔模铸造
（1）定义
是指用易熔材料（如蜡）制成模样，在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出模样后经高温熔浇即可浇注的方法。
（2）过程：两次造型、两次浇注。
母模→压型→熔蜡→铸造单个蜡样→组合蜡样→结壳（多次浸涂料、撒砂、干硬）→加热脱蜡制成壳型→填砂造型、焙浇→浇注→落砂、清理→铸件
（3）特点
●精度高
可达半精加工的精度（IT11-IT14，Ra12.5-3.2），因模样加工精确、逐个修理、无起模和合型。
●适应性强
各种金属材料铸造，特别是铸钢和耐热合金；不需起模、结构形状不限；
●生产率低
工序繁多、周期长。
（4）应用
各种批量、主要用于高熔点金属材料和复杂结构的小零件。
2）金属型铸造
（1）定义
指用重力浇注，将熔融金属浇入金属铸型获得铸件的方法。
（2）过程（以垂直分型为例）
金属铸型组成：底座、定型、动型、型芯、定位销。
喷刷涂料→定位→锁紧→浇注→分型→取铸件
（3）特点
●生产率高
一型多铸、凝固快、即取、连续生产、易实现自动化生产；
●精度较高
可达粗加工后的精度，IT12-IT16，Ra25-12.5；
●组织性能好
快冷、过冷度大、组织细密，性能比砂型铸件提高10%-20%；
●节省材料
●但易产生铸造缺陷
金属流动性差→浇不足、冷隔；
收缩应力大→裂纹；
透气性差→气孔；
冷却快→白口铸铁。
（4）应用
大批量、中小型、简单零件；多用于有色金属，很少用于黑色金属。
3）压力铸造
（1）定义
指熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法。
（2）过程
压铸型：定型、动型（活塞、压室）及金属芯组成。
合型→浇注→压射→开型→顶出铸件
（3）特点
●生产率高
自动化生产，充型快，50-150次/小时，最高500次/小时，其它同金属型；
●精度高
可达半精加工后的精度，IT11-IT13，Ra6.3-1.6，不经加工可用；
●组织性能高
过冷度大且在压力下结晶、组织更细密，性能比砂型提高25%-30%，也比金属型性能好；
●但因排气性差，存在许多皮下小气孔，受热后铸件表面突起或变形；
●压铸机贵重、投资大。
（4）应用
大批量；汽车、电子仪表等部门，一些均匀薄壁、形状复杂的零件，如气缸、化油器等；多用于有色金属。
4）离心铸造
（1）定义
是指将熔融金属浇注绕水平、倾斜或立轴旋转的铸型，在离心力的作用下凝固，成形的铸件线与旋转铸型轴线重合的铸造方法。
分为：立式（用于圆环件）和卧式（用于管材），铸型可金可砂。
（2）过程
铸型旋转→浇注→定向凝固→分型、取件
（3）特点
●组织性能好
定向凝固的组织致密、性能优良；不易产生缩孔、气孔、夹杂等缺陷；
●成本低
设备简单、投资少；不需造芯和开设浇、冒口，省工少料；
●铸件内孔尺寸不准确、表面也比较粗糙。
（4）应用
主要应用于大批量各种圆筒状铸件的生产，特别是内表面质量要求不高的铸件，但需增大加工余量来保证表面质量，例、铸铁管、滑动轴承。
