两段煤气发生炉制气技术的种类

   开两段式煤气发生炉顶部煤气阀门，吹扫电捕焦，化验氧气小于0.6%合格后，开底部煤气出口阀门约20度，依次吹扫旋风除尘器、风冷除尘器、油洗涤、电捕轻油器，解除电捕轻、油洗涤后水封，煤气经低压总管，至加压机放散。两段式煤气发生炉30分钟后，自加压机处取样，氧气小于0.6%合格后，通知用气车间打开管路放散阀门，按加压机操作规程，起动加压机送气，对煤气高压管道、用气车间分管道进行吹扫。打开电捕焦、电捕轻绝缘子箱伴热蒸汽阀门。吹扫一个小时后，自放散管处取样，氧气小于0.6%合格后，通知用气车间点火。根据用气负荷，由气站班长通知用气车间逐步管小放散阀门，直至关闭。用气车间点火后，检查电捕焦、电捕轻绝缘子箱伴热蒸汽管温度，温度正常后，按电捕焦、电捕轻启动操作规程，启动电捕焦、电捕轻正常工作。

    两段式煤气发生炉制气技术中有发生炉冷煤气和热煤气两种，可根据产品的性质选择不同的燃料气，加热对燃料洁净度没有要求的制品，可采用热煤气；加热对燃料洁净度有要求的制品，可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气，冷煤气的含尘量及其有害成分（如H2S）很低，不会污染制品，因而可以采用明焰烧成。传统的煤炭燃烧对窑炉的温度不易控制，经常有温度想升升不起来，想降降不下去的情况发生。而应用冷煤气和热煤气加热制品，如调节窑炉温度只须调节煤气阀和风阀的开度，非常简便，对于提高产品质量、改进产品生产工艺、改善劳动条件和环境卫生具有十分明显的效果。污染物排放较传统的煤炭燃烧少。消除这种爆炸现象的方法：先调小风量，待炉内氧化层均匀建立好后，在慢慢增加风量。同时要注意少加煤，两段式煤气发生炉禁止开炉就大量加煤的做法，待氧化层建立转入正常后，视炉内情况在多加煤。炉篦和炉裙烧环，是典型的违规操作造成的。主要原因是：氧化层下移严重，操作人员对氧化层的高度控制不好，又不经常钎测，心中无数，至使氧化层下移到炉篦和炉裙部位，使炉篦烧环或炉裙烧红、变形、裂纹，出现煤气泄漏，导致煤气着火。防止这一现象的根本措施是：操作人员要经常检查炉况，钎测氧化层（火层）在规定的高度（炉篦顶200mm）。确保炉篦顶端灰层厚度。

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