我们在选购煤气发生炉时，首先要根据自己的用气量选择合适的型号，有时考虑到煤质的波动，可以选用大一个型号，但是是不是型号越大越好呢？非也。因为热工系统的热能供与求两方面必须在平衡状态下，才可达到预定的加热目标,设备才能正常运行。 作为煤气炉来说,不论规格如何，始终要有一个合理的煤层，这样才能正常产气运行，因为煤层正常的气化是依靠来自底部的混合气体（空气与饱和蒸汽的混合物）的进入冲击煤块燃烧并发生热化反应（经过氧化、还原、干馏、干燥）生成煤气输出。在炉膛内的煤块，经过了热化分解将有机化合物与大量碳分子随燃烧气流夹带出来进入空层，由输出口输出煤气。该煤气称热煤气,炉子大，煤层的总煤量多，为保证煤层的高度保持正常,在单位时间的给煤量也多，需要的混合气也多，产出的煤气也就多。在操作中调节幅度是很小的，（注:由于调节幅度很小,所以就形成了很多大小不同的规格）,以上所述就是煤气发生炉本身的供求平衡。那么，如果在热工系统中，煤气炉大，要达到正常运行状态，煤气必将过剩量大，用气炉的温度就不易控制，温度过高易烧坏工件，或煤气白白浪费排掉，如果是这样只能在操作上控制煤气炉使其在低指标状态下使用——减少进风量，减少加煤量。这样会导致煤气炉的煤块得不到足够的风量（混合气），局部区域会变成了绝氧或缺氧状态，这时煤块的焦油气和一些碳氢化合物得不到分解，由于这些物质得不到燃烧气流的冲击和带走,产生相互凝结起来成块，燃烧煤层会产生乱层现象，而且因加煤量少而得不到足够的补偿，导致局部烧穿，局部堵塞现象，直至无法运行。在故障排除实例中，以上情况极为普遍。另外，用气点喷嘴量小于发气量造成输出抑制，炉内压力升高，煤气炉的挥发正常流速受到影响，停留炉内的时间过长，也会造成闭气结块故障。
炉内的结块（焦）结渣的真正原因主要是煤碳造成的：
1、煤块未经筛选，粗细混杂，入炉后，由于燃烧时间不同，产生灰渣的时间也不同，过早产生的灰渣在煤层间受热时间过长，若灰熔点较低，就会产生高温熔化，粘结成灰渣块堵塞层间间隙，堵塞后该处的燃烧煤块，因为缺氧而停止正常气化，而且在高温环境下，煤种泄出的焦油气无法流动，聚集周围，相互粘结，造成未完成燃烧的焦块。
2、有的煤碳中含焦量太大，该煤种只能在很薄的堆积状态下燃烧，但当它在要求堆积约一米厚度的料层状态下（注：煤气炉的标准煤层为一米，在这种情况下才能正常气化）燃烧气化就困难了，由于它的含焦量大粘性高，受热后焦油泄出量大，未形成气体前已经粘结了，这种煤质对现有发生炉来说是不适合的。
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