(1)为确保煤气发生炉运行安全，煤气炉操作工必须严格按照有关技术操作规程操作。
(2)所有煤气设备与管道应保持良好的密封性，按规定定期进行维护保养，重要部位如:发生炉、旋风除尘器、鼓风机等在日常运行中应经常检查，发现问题，立即解决。
(3)煤气站工作人员必须经过煤气安全教育，了解并掌握各种安全规程，了解煤气的性质特点，掌握维护常识并经考核合格后，方可进行操作。
(4)煤气炉操作间，一定要保证通风良好，操作间上边窗口应敞开通风。
(5)为防止煤气中毒，工作场所的空气应定时化验分析，一氧化碳含量不得超过0.03毫克/升。否则必须设法消除，凡在一氧化碳含量超过0.03毫克/升以上的设备或管道内工作时，一律要戴氧气呼吸器。
(6)煤气生产现场不准堆放易燃易爆物品，严禁吸烟和明火。
(7)有煤气中毒的危险区域，应挂有警告牌，防止闲杂人员进入危险区造成事故，外单位人员进入煤气站必须按规定办理手续并由专人陪同，方可进站，不允许非工作人员在站内游动或乱动设备。
(8)煤气管道及附属设备应定期检查，发现问题要及时处理。煤气管道设施不得乱动，不得作为吊架和电焊时的接地线。
折叠编辑本段安全操作流程
折叠点火前准备
A、 各运动部件冷态实验正常。
B、各仪表显示正常。反映灵敏、准确。
C、各水封水位正常;水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。
D、蒸汽系统循环正常。
E、铺炉
用粒度为30~70毫米的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右，并摊平。
折叠停炉
停炉可分为以下几种情况:
对热煤气系统停炉简述如下:
1.正常工作停炉前应先检查煤层高度，然后逐渐减小一次风量降低炉内反应温度，并使炉底保持正压，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，再依次关闭一次风阀门、停下风机，打开蒸汽阀门，最后关闭电器控制柜总电源。
2.检修停炉:当计划检修煤气炉停炉时，可在停炉前1~2小时停止加煤，停炉时逐渐减小风量，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，将加热炉炉门打开或台车退出炉外，然后关闭风机。停炉后8小时内不得扒炉，以防空气进入炉内造成爆炸事故。
3.突然停电、停炉:
工作时，遇到突然停电，迅速打开放散阀，加大进炉底蒸汽量，使煤气炉内保持正压，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系。同时将加热炉炉门打开。
4.连续工作的煤气发生炉可省去铺炉和木柴引火步骤
警告:加热炉内空气烟尘浑浊时不能点火，一定要用二次风吹扫炉膛，直至炉膛视线清楚无浑浊气体时才可以供气
5.清理
煤气发生炉的清理;加入燃煤是用配合加入管道清焦剂。
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