1.粘土型砂根据在合型和浇注时的状态不同可分为：
湿型（湿砂型或潮型）——湿型是造好的砂型不经烘干，直接浇
入高温金属液体。
干型——在合型和浇注前将整个砂型送入烘干窑中烘干。
表面烘干型——在浇注前对型腔表层用适当方法烘干一定深度。
2.湿型用湿型砂按造型时情况不同，可分为：
面砂——指特殊配制的在造型时铺覆在模样表面上构成型腔表面层的型砂。
背砂——指填充在面砂背面起填充作用的造型砂。
单一砂——指不分面砂和背砂，只有一种类型的造型砂。
3.湿型铸造法
基本特点：砂型（芯）无需烘干，不存在硬化过程。
主要优点：
生产灵活性大，生产率高，生产周期短，便于组织流水生产；
易于实现生产过程的机械化和自动化；
材料成本低；
节省了烘干设备、燃料、电力及车间生产面积；
延长了砂箱使用寿命；
容易落砂等。
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主要缺点：采用湿型铸造，也容易使铸件产生一些铸造缺陷，例如夹砂结疤、鼠尾、粘砂、气孔、砂眼、胀砂等。
应用范围：主要用于机械化流水生产和手工造型 500Kg以下的铸件。
4.表干型铸造法
工艺规范：仅将砂型表面层烘干，烘干的深度一般为5–20㎜，或将砂型、砂芯自然干燥24–48h后再合型浇注。
基本特点：表面层强度高、湿度小，因而浇注质量较大的铸件 不易产生气孔、粘砂、夹砂、冲砂等缺陷。
技术要求：要采用粗砂，型砂水分要严格控制，而且在造型、制芯、合型、浇注等方面应严格按照工艺规程操作才能
稳定生产。
5.干型铸造法
基本特点: 将粘土砂湿型经过烘干而成。
主要优点：砂型烘干后，显著提高了砂型的强度、透气性、 降低发气量，使铸件减少气孔、砂眼、粘砂、夹砂
等缺陷，采用涂料后铸件的表面质量亦会得到改善。
主要缺点：干型铸造需要烘干设备，增加燃料消耗，增加吊车， 作业次数，延长生产周期，缩短砂箱使用寿命，使
铸件的成本增加，生产率降低，干型落砂比较困难， 还会产生大量灰尘。
应用范围：粘土干型主要用于铸件表面质量要求高，或结构特别复杂的单件或小批生产及大型、重型铸件。
