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在空调铜管三通塑性成形技术的发展过程中，复合化一直是一种技术创新的重要途径，其特点是在成形过程中将原来分属不同范畴的工艺方法组合起来使用，其目的是节约材料和能源，减少加工难度和加工工序，提高零件的加工精度，尽可能做到无切削(即净形NetShape) 或少切削(即近净形Near Net Shape) 加工，提高劳动生产率和降低成本，以满足日益发展的工业和社会需求。
如前所述，若能由无缝管坯通过挤压胀形复合工艺直接获得多通管，比起传统的铸造、焊接或热挤压制坯后机加工的生产方法，无疑具有明显的优势。
在紫铜三通这方面的研究工作中有不少问题需要解决，首先是必须结合实际情况选择工艺方案，主要是成形方法、胀形介质、管坯材料、润滑方式和选择所用设备等，同时还要分析成形过程，明确适合于该方案的多通管所应具备的条件。此外，由于管坯一次成形为多通管时变形非常大，超过常规条件下获得的成形极限，故应使变形区金属处于最有利于变形的应力状态，即必须选择一个合适的静水压力状态下，才能够成形。而应力状态与成形极限间的数值关系非常复杂，目前还没有完全揭示清楚，只有针对特定的问题。依靠理论分析与实验研究相结合的方法来确定。
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