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紫铜三通管件的成形须在多个外力的作用之下才可完成，除了工艺力和挤压胀形的速度影响着管件的成形之外，还有模具、挤压冲头、管件的质量、润滑剂等，这些因素都是更挤压成形的成功是否有着紧密的关系。
一、模具尺寸精度及表面质量
1.模具型腔的形状尺寸及精度，特别是过渡区圆角半径的大小，这将直接决定管坯的变形和摩擦力的分布;模具的制造及装配精度，在定量分析中往往为简化问题而忽略那些不对称及偏心部分的成形过程，这也正是造成理论分析和试验结果问有较大偏差的重要原因之一。
2.模具的表面质量，主要是指模腔表面粗糙度，粗糙度越低，即表面越光滑，金属流动阻力就越小，有利于支管的成形。
3.模具的刚度和强度，直接影响着制件的几何形状和尺寸精度。
另外，当采用液体介质时，模具的精度还较大地影响着超高压液体的密封，决定着成形能否进行。因此，在技术经济合理的情况下，模具加工精度应尽可能提高，刚，度应尽可能大。
二、挤压冲头的运动及其精度，主要指两个挤压胀形冲头或挤胀冲头应保持同步运动的精度。冲头运动的同步性影响着变形的对称性，对变形大小影响较为强烈。若冲头运动不能保持同步，在过渡区域将产生较大的剪切变形，非常不利于获取长支管。故应采用有效措施以保证同步运动精度，如在液压系统中采用同步油缸，在机械装置中采用等臂杠杆等。
三、管材质量，主要包括材料的化学成分、金相组织和微观结构、管材的各向异性，管材的表面质量和力学性能等，这些因素都会严重影响着管材的塑性变形能力和成形性能。
四、润滑剂的选择，摩擦力会导致应力应变场分布的不均和变形抗力的增大，工件表面擦伤等，故应采用合适的润滑剂并保持良好的润滑状态，以便减小摩擦。
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