铸造用发热材料的成型方法，一般是用水玻璃为粘结剂的CO2法和从大量的水中吸引成形的湿式法。这些方法有长处也有短处，世界各国多以湿式法为主力的。CO2发热材料有吸湿性，用于潮模时必须考虑其吸湿性。湿式法的材料是铝氧的硅酸盐等无机纤维，认为是肺癌的因素，因而在求取新的制造法以取代。
开发了以烷为结合剂的新成形方法并取得专利。由于完全没有无机纤维，不用提心肺癌的问题；可以完全省掉除去水分的干燥工序；从而没有由于烧油干燥而产生的环境问题。
发热材料用铝粉、氧化铁、硝酸盐等氧化剂混合的，用树脂覆膜时有着火的危险，为此又开发了新的树脂，及覆膜方法。用壳芯机成形，只要有壳芯机和模具就可以生产出来，不需要增加新设备。
此项新的开发不需要特殊的技术，能批量生产强度高，尺寸精度好、表面平滑的发热材料。发热成形物燃烧后，由于强度高在铸型溃散时也不破损，可不与型砂在一起完全分离出来，从而使型砂管理简单化。由于用纯度达99%的铝的粉剂完全氧化发热量极高，可使冒口大小减少，提高铸件的成品率。用工量大为减少，CO2法成型要4-5人，现在一人即可，从而可降低成本。
