关键词：材质、均匀性、牌号、铁级
材质均匀问题涉及的影响因素很多，有材料本身的选用问题，材料参数的控制问题，还有制作工艺过程的控制问题。均匀性的验证可以从材料本身的品质来衡量；也可以通过加工验证，做些类似的检测试验；也可通过实体的性能检测，来验证材料、过程和参数。
我公司生产的产品种类多而且结构复杂，大小不一。因此在针对不同顾客要求的各类具体铸件的生产实践中，我们主要通过顾客对产品的具体材质要求和断面结构来制定措施，调整材料，选择控制参数，并且主要通过实体性能检测来验证，以解决材质的均匀性问题。
一．公司生产铸件的分类
1．顾客要求分类:
根据多年的供货情况，我公司的顾客主要可分为三类，一类是重视加工性能，一类是注重实体性能。一类是没有明显倾向性的顾客。
2．铸件吨位分类：
一类是较小的，一般是指小于0.8吨的铸件。二类是中等铸件，在0.8-2.0吨的铸件。三类是中大型铸件，在2.0吨以上铸件。
3．铸件要求牌号及配料对应选择：
对具体铸件再根据断面尺寸、牌号要求，确定炉内牌号及配料。
4．成分参数选择:
参考以上铸件产品的分类，选择对应的成分参数。
二．满足顾客性能要求的材料分析与调整措施
1．铸件的合理选材
根据顾客对产品性能的不同要求，针对图纸要求及以上确定的原则做适当的调整，改变以往材料选择单一的状况，由原来的单一牌号，调整为多牌号，使所用的材料对铸件更加合理，使薄厚壁之间的差距降低。首先，把顾客的产品进行系统分类，重新选择材料铁级。针对部分小而薄的铸件降低牌号，以改进铸件薄璧处的性能，改善铸件加工性能。对图纸没有特殊要求的铸件，根据结构调整了铁级配料。此后，比较验证了一批铸件，比如断面尺寸较小的铸件，通过验证实体性能，平均降低5-10HB，同一铸件硬度差小于20HB。
2．产品成份参数与牌号（铁级）的对应选择
在国标牌号的基础上，增加了一些中间牌号（铁级），使不同铸件有更加合理的成分参数与之搭配，降低铸件断面的敏感性；对降低铁级的铸件稳定CE值在3.65-3.85之间。
3．对厚大铸件的牌号选择与过程控制方面的改进
在生产中，对厚大件采取提高牌号的处理方法，即在处理过程中采用低合金化（铜0.7-0.9%；铬0.12-0.16%）的方法来满足顾客需要。这样既满足了铸件对性能的要求，又提高了生产效率。
为了保证有好的冶金质量，在熔炼过程方面，对厚大件主要采取以下几方面的改进措施：
（1）首先稳定过热温度，保证过热温度和静置时间以便细化组织稳定基体，保证性能需要。
（2）稳定孕育过程，保证随流孕育时间〉65%。以细化晶粒、改善石墨分布、稳定组织，减小断面敏感性。
（3）浇注过程控制在10分钟内，避免孕育衰退，以保证好的孕育效果。
三．实体性能验证情况分析
1．材料本身的品质成熟度分析
主要指标是铸铁的品质系数，日常控制中根据公式计算验证，并且不断调整，目前品质系数GZ已达到1.1-1.4从理论上讲内部材质非常稳定，达到了较理想的效果。
2． 体硬度检测分析
针对顾客反映较多的薄壁件进行统计分析，实体硬度检测在175-195HB之间，硬度波动范围较小，这说明控制非常稳定。此外，对加工性能要求较高铸件的实体硬度检测统计显示，产品总体硬度范围从182-208HB 降到175-195HB；说明我们的改进措施是有效、可行的。
3．材质控制本身统计结果分析
CE值稳定在3.60-3.95,品质系数平均值达到1.1-1.4，说明铸件内部材质的成熟度已达到较高水平。
四．结论：
结合实践与实验结果的分析，要达到稳定材质，提高材料综合性能的目标，必须从以下几方面做起：
1．合理选材，这是保证每个铸件实现材质均匀性的基础，必须认真对待。
2．选择合理的配料，由于配料是在一定范围内选择，针对每个铸件的结构情况，选择合适配料，是保证其材质的重要环节。
3．选择合理的成分参数，成份参数必须与配料合理搭配，以保证有较好的综合性能。
4．稳定过程参数，即保证合理的加料顺序、严格控制温度参数、及高温保温时间，这是保证好的冶金质量的前提。
5．对特殊铸件进行低合金化处理，对有些性能要求较高的铸件，尽量避免调整炉内配料，应采取炉前合金化调整的办法，以保正要求较高铸件的性能。
