一:压铸机液压系统原理
全液压式压铸机是一种典型的周期性工作制设备,在一个完整的工作周期(工序过程)大致可分为锁模,给汤,押射,抽芯,开模,顶针,冷却,蓄压等几个阶段,各个阶段都是通过油泵马达泵出液压油到各个油缸推动传动机构完成一系列动作,各个阶段需要不同的压力和流量。对于液压系统来说,每个阶段对压力,流量的匹配各不一样,而油泵马达的功率是根据其运行过程中最大负载配置的,而压铸机一个工作周期中只有高压锁模和押射工作阶段负载较大,其他工作阶段一般较小,在冷却过程的负载几乎为零。对于油泵马达而言,压铸机过程是出于变化的负载状态,在定量泵的液压系统中,油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量,而工作所需压力和流量大小是靠压力比例阀和流量比例阀来调节的,通过调整压力或流量比例阀的开度来控制压力或流量大小。多余的液压油通过溢流阀回流,此过程称为高压截流,由它造成的能量损失一般在50%左右。
二:压铸机节能改造原理概述
由压铸机工作原理于是得知高压截流是油泵马达耗能的浪费之处。深圳市金肯科技生产的能效王压铸机专业节电器利用这一特点,根据压铸机生产工艺的需求,采用能效王压铸机节电器调节油泵马达的转速,根据压铸机工作时所需的压力或流量参数及压铸机的动作反馈信号同步控制压铸机的比例流量阀,比例压力阀实现压力和流量的调节,使原先通过溢流阀的回流流量经能效王节电改造后省略掉此环节,油泵输出与整机运行所需压力和流量相匹配,而且无高压溢流能量损失.节电器通过反馈信号跟踪各个工作阶段的压力和流量变化,并自动调节油泵电机的转速,这样,油泵电机的电耗将随输出负载的变化而变化,从而可最大限度的节省能源,即经济又实用,很多工厂经过改造,已取得了显著的经济效益.
三.节能投资与收益
以下为250T冷室压铸机节能评估:
设备名称 电机功率 节电器型号 市电用电量 节电用电量 每小时节电量
压铸机250T 18.5KW JK-3T0185NB-S 15 10 5
以上为预估数据
每小时节省电费:5度×0.9元(电费单价)=4.5元
每天节省电费: 5度×24小时×0.9元=108元
每月节省电费: 5度×24小时×28天×0.9元=3024元
节电器投资成本:18500元
节电器投资回收期:18500元÷3024元=6.1月
节电器使用寿命: 11年
节电器保修时间: 18个月