转炉高硅铁水冶炼具体操作为：
1铁水预处理阶段：铁水降硅时首要考虑的是搅拌，这是由于要提高硅效率，必须提高硅在反应界面的扩散率，这就需要加强搅拌。
2脱硅剂为烧结矿、球团矿、富矿粉、铁矿石、氧化铁皮，此外由于反应产物中SiO2，在固体脱硅剂中加入CaO等碱性氧化物，可降低渣中SiO2含量，有利于反应进行。采用脱硅剂铁水预处理。
3转炉装入制度
装入量过大，会造成吹炼过程中喷溅严重，造渣困难；装入量过小，会增加各种消耗，而且溶池变浅会缩短炉衬寿命。针对高硅铁水渣量大、易喷溅的特点，降低装入总量，保证炉容比在0.97m3/t左右。
4转炉供氧制度
由于铁水硅含量较高，选用马赫数大（＞2.0）的拉瓦尔喷头，增加氧气射流对熔池的穿透力和搅拌力；针对高硅铁水易成渣特点，采用高的供氧强度（＞3.0）；采用恒压变枪位氧枪操作模式，在吹炼前测好钢水液面，采用高-低-高的枪位控制方式，严禁吊枪操作，尽量保证枪位稳定，化好渣、不喷溅、快速脱碳、溶池均匀升温。
5转炉造渣制度
针对铁水硅含量高的特点，选用活性白灰和轻烧白云石，以满足转炉去除磷、硫和保护衬的需要。炉渣碱度控制在2.8-3.2，终渣MgO含量控制在8%。采用双渣法造渣，放渣时间控制在7-9min。如果铁水温度高，前期渣熔化得较快，放渣时间适当提前，但不早于4min。操作过程中熔剂采用多批少加的方式，控制炉温升温速度，有效防治转炉喷溅现象发生。(紫焰）
