据迁安信息港通讯员消息
全市工业领域开展对标行动以来，市津唐球磨铸管有限公司结合自身实际，周密部署，深入开展能效对标活动，取得了阶段性成果。
该公司结合自身情况，通过总结标杆企业在指标管理方面的先进管理方法、措施手段及最佳实践，制定出了切实可行的对标指标改进方案和实施进度计划，即新上高炉喷吹煤粉系统，提高煤比降低焦比，每吨铁可节约焦炭28公斤，折合标煤27.2公斤标准煤，年可节约标煤4100吨；扩改建原铸造生产线节能工艺项目，充分发挥短流程铸造工艺，每吨铁可节约标煤10公斤标准煤，年预计节约标煤4000吨；退火炉余热回收利用工艺，节约电耗及燃气消耗，充分回收余热，年可节约标煤1100吨。
开展对标活动以来，该公司共梳理职工合理建议46条，其中已落实30条，短流程铸造球墨铸件的工艺改进、烧结机移动架改造、造型机放砂改造、退火炉余热利用改造等已全部应用于生产实践之中。通过这些技改项目的实施，目前已为公司增加效益160余万元，节能1600多吨标准煤。在此基础上，该公司及时把这些好的节能技改方案申报了7项实用新型专利和2项发明专利，目前均已通过国家专利局的授权批准。公司自主研发生产的产品日野牌水泵壳在今年5月份北京举办的“2010中国国际铸件博览会”上荣获“优质铸件金奖”称号。目前，该产品已经成功地投入量产，通过节能对标和规模的增大，年产量达3000吨，实现利税1500万元，与传统工艺相比，年可节约标准煤1500吨。
