在4月11-16日举行的第十二届中国国际机床展览会（CIMT2011）“展中展”——数控机床专项CIMT2011成果展上，我们见识了“十一五”期间“高档数控机床和基础制造装备”重大专项（以下简称“重大专项”）的十大标志性设备：数控双柱移动立式铣车床、数控桥式龙门五轴联动车铣复合机床、超重型数控卧式镗铣床、超重型数控落地镗铣床、精密卧式加工中心等。同时，我们也见识了重大专项的十大重大技术：全数字化高速高精运动控制技术、高精度直接驱动技术、在线智能检测技术、动态综合补偿技术、高速切削技术、难加工材料超高速磨削技术、大型结构件制造技术等。268项重大专项课题均已经取得阶段性成果，相关重大战略装备和重点产品在实际应用中均取得很好的成效。
高速、精密、复合加工中心
高速、高效、高精加工中心的研制可以说是重大专项重点支持的课题，此外，多轴联动、复合化、智能化等各种先进的技术均是重大专项重点研发的核心技术，包括三维防撞、刀具自动识别、动态误差补偿、力矩电机直接驱动等一批关键技术均实现有效突破。
沈阳机床股份有限公司研发的HTM40100卧式铣车（车铣）复合加工中心采用三维防碰撞、刀具自动识别、动态误差补偿技术，力矩电机直驱式B轴可实现高刚性、高定位精度，利用多轴联动可完成零件倾斜部位及复杂空间曲面的加工。大连机床集团公司研发的VHT800立式车铣复合加工中心采用创新机床总体设计与制造，具有机床变形和补偿技术、热结构耦合动静热特性分析动静热刚性等特点，力矩电机驱动双功能车铣复合转台和摆头动力刀架，实现五轴联动高精度加工。一次装夹就能完成车、铣、钻等全部加工，尤其适用于航天、航空、能源、汽车、工程机械、模具等精密复杂零部件加工。
北京机床研究所研发的JIG630卧式坐标镗加工中心采用双驱动、精密电主轴单元，能够实现丝杠热伸长控制、空间误差补偿和热补偿，获得国家专利2项。北京机电院机床有限公司研发的XKH400A型五轴联动航发叶片加工中心各轴采用全闭环控制，力矩电机直接驱动的先进技术，达到机床的高精度、高响应速度。能够提供航空发动机叶片加工工艺和软件方面的技术支持，是国内首台满足复杂形状航空发动机叶片高精度加工需要的机床。大连科德数控有限公司研发的KDL-1550FH-STB双车铣主轴五轴立式铣车复合加工中心采用高刚性床身结构设计与热对称设计、重心驱动技术与双驱技术，B轴刀架和W轴刀架以及C轴回转工作台采用直接驱动技术，各轴丝杠为中空冷却或螺母冷却。应用专项成果包括全数字高档数控装置、直驱式双摆角数控万能铣头、全数字驱动装置及交流伺服电机、主轴电机、大扭矩力矩电机及驱动装置、刀架和各种形式的角度头。
重型、超重型制造装备
“十一五”期间国内重型机床企业攻克了大跨度超重型机床设计制造技术、超大型立式和卧式回转台设计制造技术、超宽、超长、超深工件加工工艺等一批关键技术，开发了一批数控重型桥式龙门五轴联动车铣复合机床、大型快速高效数控全自动冲压生产线等具有国际先进水平的标志性设备。
北京第一机床厂研发的XKA28105×300数控重型桥式龙门五轴联动车铣复合加工机床，作为世界规格最大的机床，龙门通过宽度达10.5m，最大加工高度7.5m，承重300t。配有φ9.5m车铣复合数控转台和A/C轴机械式传动摆角铣头， 用于大型核电机组汽轮机壳体及其他关键零部件加工，掌握了三段式横梁组装、加工工艺等关键技术，保证了机床加工精度，已在哈尔滨汽轮机厂有限责任公司得到应用。武汉重型机床集团有限公司研发的用于超临界核电半速转子加工的超重型数控卧式镗车床，是目前世界规格最大、承重最大的超重型数控卧式镗车床，最大工件回转直径5m、承重500t，切削为主，兼备镗、钻、铣、磨等复合功能，加工精度达国际先进水平，主轴径向跳动达0.006mm，攻克了变频横流静压轴承、镗杆横移多轴同步等多项关键核心技术。
特种加工机床
受益于国家重大专项的支持，近几年国内特种加工机床也取得巨大的进步，研制出了固定工作台式五轴联动精密数控电火花成形加工机床、特种材料复杂型面加工的五轴联动精密数控电火花成形机床、大功率宽幅面厚板数控激光切割机等一批技术先进的特种加工机床，让国内特种加工的设备和技术走在了世界的前端。
苏州电加工机床研究所有限公司开发的D7132五轴联动精密数控电火花成形加工机床，五轴联动，全闭环伺服控制系统，超微能量的微精加工电源，最佳表面粗糙度Ra0.12μm，可实现镜面加工。具有工艺数据库和专家系统，可加工复杂形状、扭曲叶片的涡轮盘，加工钛合金和高温耐热合金等难切削特殊材料。北京市电加工研究所研发的N850五轴五联动精密数控电火花成形机床，攻克若干关键技术，可高效、高精度加工航空航天钛合金及高温合金材料带叶冠整体式涡轮盘，实现复杂空间曲面的电火花加工。武汉法利莱切割系统工程有限责任公司研发的D7132大功率宽幅面厚板数控激光切割机采用自主开发的国产数控系统、激光加工专用操作软件，Z轴跟踪系统、切割工艺专家数据库，满足相关领域金属板材大功率、宽幅面厚板切割及激光加工工艺多样性要求。
高档数控系统
在国家鼓励发展高档数控系统的前提下，国内数控系统企业不断推进自身技术的研发，先后攻克了基于多种国产CPU芯片的跨平台高档数控装置、总线式全数字高档数控装置、光纤总线开放式全数字高档数控装置等一批高档数控系统的核心技术，有效地打破了国外高档数控系统领域的技术封锁和产品垄断。
武汉华中数控股份有限公司研发的HNC-8A/B/C系列总线式高档数控系统，采用开放式软硬件体系结构和总线技术，突破了高速现场总线、多通道、多轴联动控制、纳米插补、超前预读、小线段高速平滑、双轴同步控制、复合加工等一批关键核心技术，实现了伺服和主轴驱动系统的系列化解决方案。大连光洋科技工程有限公司研发的GNC60系列光纤总线开放式高档数控系统及驱动电机采用千兆光纤现场总线技术、空间误差补偿技术，在同以坐标方向上实现4个伺服轴同时驱动，强大的多通道控制能力，为机床工艺运动坐标布局提供无限可能。沈阳高精数控技术有限公司研发的基于“龙芯”CPU的数控系统，采用基于国产“龙芯”处理器的高性能分布式体系结构，可配套多种伺服驱动产品，支持多通道多轴联动，满足高速加工中心、高速车削中心等各类机床需求。
4月21日，工信部公布了《“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项2012年度课题申报指南》，表明了政府继续大力发展高档数控机床与基础制造装备的决心。“十二五”期间，数控机床专项将进入攻坚克难、掌握核心技术，保证创新发展和重点跨越的关键阶段。到“十二五”末，高档数控机床与基础制造装备专项将实现自主创新能力显著提高，掌握一大批具有自主知识产权的核心技术，总体技术水平进入国际先进行列。围绕航空航天、汽车、船舶、发电设备制造需要的高档数控机床，符合市场的一致预期数控机床有望在十二五期间量变和质变同步。
