泡沫塑料模型、干石英砂定型、真空震实造型……由这一系列专业术语组成的“消失模铸造技术”，一直以来被国内外铸造界誉为“铸造工业的绿色革命”。日前，这项当今最顶尖的铸造技术被云和一企业率先引进，填补了浙南地区铸件制造业的空白。
据云和县鑫泰机械制造有限公司负责人潘贻清介绍，消失模铸造技术，就是把泡沫塑料制成的模型，埋入没有粘合剂的干石英砂中进行造型，然后采用微震加负压技术，将初成型的泡沫模型进行紧实化处理，并在紧实模型中浇入液态金属。在浇注和凝固过程中，原先的泡沫模型继续保持负压状态，逐渐气化，最终被金属模型完全取代形成铸件。
与传统的蜡模或沙模工艺相比，消失模铸件一次成型，铸件尺寸的精确度非常高，加上设计模型的方式自由简便，并根除了常见的铸件缺陷，使成品率达到99%以上。
“别看技术难度是最高的，但生产成本却大幅度降低，因为气化模制作成本只有木模成本的1/3左右，所需的成型设备也相对减少，设备投资一下就降低了30%至50%。”潘贻清说，这项新技术还特别节能环保，采用的石英砂不仅每吨成本低于过去800元以上，而且可以反复利用多次。
新技术焕发新生机。生产线全部投产后，产销量将翻倍提升，从过去车间里十几个工人一天只能生产七八个铸件成品，到七八个工人一天就能生产出二十多个铸件，年产量也将从2000吨一跃达到7000吨。
“引进这项技术，主要是考虑到它在提升生产效率的同时还能降低成本，这也是企业积极响应节能减排号召的具体行动。”潘贻清告诉记者，由于生产过程中省略了铸件表面抛光处理等工序，车间的噪音、粉尘全面减少，能耗也大幅度降低，“现在车间的生产环境焕然一新，已经基本实现了无污染生产，少量废气废渣，也很容易收集处理。”
