电渣重熔技术作为冶炼优质钢锭的一种手段，以其优良的冶金反应条件及特殊的结晶方式有着其他炼钢方法所不能替代的优越性。但电渣重熔过程一般是在大气下进行，就钢中氧含量而言，电渣重熔钢远比真空电弧重熔钢等经过真空处理的钢高。因此，如何能有效地控制电渣重熔钢中的氧含量就显得尤为重要。东北大学材料与冶金学院的研究人员对此进行了研究。
研究结果表明：（1）电渣重熔钢锭中氧的主要来源于自耗电极中的原始氧、在自耗电极制造和重熔时电极表面生成的氧化铁皮、渣料带入的不稳定氧化物和电渣重熔过程中气氛中的氧。（2）使用复合脱氧剂对自耗电极进行终脱氧可以大幅度降低自耗电极中的原始氧含量及氧化物夹杂。用复合脱氧剂AMS和Ca-Si，对自耗电极进行终脱氧后，电渣重熔后钢中夹杂物大幅度下降(44%～59%)，其原因是脱氧产物熔点低，颗粒大，较易从钢液中排出，并被熔渣吸收。所以推荐使用复合脱氧剂对自耗电极进行终脱氧。（3）将酸洗的电极表面剥皮后立即重熔，重熔后钢中的氧含量较低。对于氧含量要求严格的钢种，电极剥皮后刷上涂层料烘烤干燥进行重熔可以有效地去除由自耗电极表面氧化铁皮引起的电渣锭增氧，涂层料采用Al2O3粉掺和金属铝粉用水玻璃调和。实验发现电极剥皮后涂层比剥皮后不涂层重熔锭中的w[O]低2×10-6。（4）对重熔用渣料进行一次预先处理，同时要连续不断地向渣池加入适量的脱氧剂，可以有效地控制整个重熔过程炉渣中不稳定氧化物的含量保持在规定的范围之内。在长达数十小时的大型电渣重熔过程中，必须严格控制（FeO）的含量，通常是采用脱氧技术来控制。否则，将会发生钢液中Al、Ti等活性元素的严重烧损、氧含量上升，导致重熔金属冶金质量不良。（5）采取惰性气体（Ar，N2等）保护下进行电渣重熔的方法可以有效地控制重熔过程中气氛中的氧。实验还发现增加惰性气体的流量可以降低电渣锭中的氧含量。（晓红）
