机床铸件表面粗糙1、熔模表面粗糙度2、型壳表面粗糙度的因素3、金属液精确复型4其它表面粗糙度
1、影响熔模表面粗糙度的因素：熔模表面粗糙度与所有压型表面粗糙度、压制方式（糊状模料压制或液态模料压制）和压制工艺参数选择有关。
糊状模料压制 | 液态模料压制 | ||
压型表面粗糙度Ra(μm) | 熔模表面粗糙度Ra(μm) | 压型表面粗糙度Ra(μm) | 熔模表面粗糙度Ra(μm) |
0.012 | 1.6 | 0.012 | 0.025 |
0.20 | 1.6 | 0.025 | 0.050 |
1.6 | 3.2 | 0.100 | 0.100 |
3.2 | 6.3 | 0.20 | 0.20 |
2、影响型壳表面粗糙度的因素涂料不能很好地与熔模润湿面层涂料粉液比低、型壳表面不致密
在熔模表面粗糙度合格的条件下，型壳表面粗糙度将成为影响机床铸件粗糙度的重要一环。
要型壳表面粗糙度低，首先应保证面层涂料能很好的润湿熔模，复印熔模；其次，面层要致密，涂层粉液比要足够高（采用双峰级配粉）
级配粉是按照一定要求配制的粒度分布合理的粉。该种粉粒度有粗、有细，分布分散，平均粒径适中，能使涂料在高粉液比条件下，仍具有适宜的粘度和良好的流动性。
3、影响金属液精确复型的因素金属液复印型壳工作表面细节的能力，即充型能力；在此简称为“复型”能力。为使金属液能精确复型，就必须有足够高的型壳温度和金属液浇注温度，并保证金属液有足够的压力头。
提高型壳温度对改善金属液流动能力、复型能力均有良好效果，故型壳温度是应当予以重视的因素。熔模铸造铸钢件用硅溶胶型壳，其焙烧温度达1150-1175℃，型壳出炉后迅速浇注，使铸件轮廓清晰，表面粗糙度低。
4、其它影响铸件粗糙度的因素
浇注和金属液凝固过程中，因温度较高，铸件表面会氧化，且氧化层不均匀，加上铸件表面金属氧化物有可能与型壳中氧化物作用，促使铸件表面不均匀的脱落，显著地增加铸件表面的粗糙度。
总之，影响熔模铸件表面粗糙度的因素很多，要执行从原材料、压型到清理一整套严格工艺措施才能降低机床铸件表面粗糙度。
