在铸件生产以及保存过程中，经常会出现表面粘砂、氧化等杂质，这使得铸件的表面缺陷凸显，严重影响客户的消费欲望。为了解决这一铸造企业普遍存在的问题，各种清理器械都应用在铸造生产中。但是对于一些大型的铸件，这些日常铸造生产中的清理设备就难以胜任。
而针对这些大型铸件的清理需要，诸城万通铸造装备工程有限公司研发了一台200吨转台抛喷丸清理室，专门清理大型铸钢件。所谓转台抛喷丸清理室，是主要用于对大中型铸钢件的表面和内腔进行抛喷丸清理，满足各类铸钢件抛喷丸清理的工艺要求。使用抛丸清理室清理铸件，可提高铸件的机械性能，延长其使用寿命，去除铸件表面的粘砂、锈蚀、氧化皮等污物。使得铸件表面均一化，获得要求的表面粗糙度。可直观发现铸件表面缺陷，便于铸件的修补作业，提高铸件表面喷漆的附着力，大大提高清理效率，减轻清理工作的劳动强度，减轻环境污染。同时这台设备还创造2项国内之最，在转台类抛丸清理室当中，承载吨位200吨是国内最大的设备；配备移动抛丸技术是首次采用独有专利技术。
该机清理工件尺寸，回转清理工件尺寸￠7.5×4.0米，摆动清理工件尺寸12.0×6.0×4.0米，转台承载重量为200吨。配备19台高效抛丸器。采用2套弹丸回收系统。每套系统配备大生产率斗提机、皮带机回收弹丸，振动筛分离废料，高效满幕帘分离器分离弹丸。配备喷丸系统，保证铸件内部角落清理干净。最有特色的是，该机配备专利技术移动抛丸装置，有4台抛丸器可根据工件的大小，前后移动，使抛丸器离工件达到最佳抛丸距离，达到最好的抛丸效果。
该机于2010年10月在天津投入运行，填补了国内生产最大转台抛丸清理机的空白。2011年该记录又被刷新，诸城万通铸造装备工程有限公司为太原重工股份有限公司提供200吨转台400吨台车复合抛喷丸清理室，预计2011年8月投产。
