如何预防铸铁平板铸造过程中发生缺陷

铸铁平板铸造过程中难免会发生铸造缺陷，铸铁平板厂家应总结经验，杜绝发生同类缺陷，以下就是我公司总结出的预防方法：

预防办法铸铁平板铸造过程中发生缺陷做到以下几点　

　(1)削减发气量：操控型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。砂芯要保证烘干，烘干后的砂芯不宜存放太长时间，隔天运用的砂芯在运用前要回炉烘干，以防砂芯吸潮，不运用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。　

　(2)改进型砂的透气性，挑选适宜的型空紧实度，合理安排出气眼方位以利排气，保证砂芯通气孔道疏通。　　

(3)恰当进步浇注温度，开排气孔和排气冒口等，以利于侵入金属液的气体上浮排出。　　

皮下气孔这种气孔首要出现在铸件的表层皮下2～3mm处，直径为1～3mm左右。而且数量较多，铆焊平台、铆焊工作台、铆焊平板、铸铁底板经热处理或粗加工去除外皮后，就会明晰地显露出来。预防办法(1)恰当进步浇注温度，严格操控各种添加剂的参加量，尽可能缩短浇注时间。(2)孕育剂的参加量最好操控在(质量分数)0.4%～0.6%，一起要严格操控孕育剂中A1的质量分数,w(Al)偏高简单和型腔外表的水分发生反响：2Al+3H2O=Al2O3+3H2↑，一般情况下孕育剂含Al量不宜超越1.5%。(3)避免铁液氧化，恰当补加接力焦，严格操控进风量。