转炉留渣操作可以极大降低原料消耗，在吹炼初期可以快速成渣，有利于提高生产率，因而推广应用的潜力很大，但转炉留渣操作易发生大喷溅，限制了其应用。
兑铁时喷溅的主要原因是兑铁瞬间，铁水中碳和钢渣中的FeO发生激烈C-O反应，生成的CO气体急剧膨胀，把铁水和钢渣带出炉口。但留渣操作能明显去磷，有效铁水收得率提高，同时缩短了冶炼供氧时间约2%，经济价值极大。
分析认为需要注意以下几点，可以使留渣操作得到切实可行：
1.安全问题：兑铁时喷溅，因此所留的炉渣应确保：一是温度不能太高（≤1500℃），二是溅渣时间必须保证，因为留渣操作一般与溅渣护炉并用，必要时要加入一定量的改质剂稠渣。
2.初期渣化的早，尤其是前期低温时易发生喷溅，随之而来发生返干现象，导致沾枪沾罩操作困难，应注意。
3.开吹时打火困难，可以采用前后摇炉或者先点吹30-40s再加废钢的办法。
4.吹气渣化得早，前期渣来得迅速，低温炉渣容易从炉口涌出，特别是吹炼到约6分钟时，压料后易“返干”，特别是Si数低时更明显，而铁水Si含量高时，过程渣不易控制易发生喷溅，当铁水Si数超过0.5%时，喷溅率直线上升。
5.拉碳时火焰判断不准，易拉高碳，点吹时降碳量和升温速度相比单渣法要低，由于留渣造成热平衡不好计算且留渣火焰相比单渣法时火焰亮，温度控制难度加大，需要特别注意。
(来源：钢铁产业)
