加工方法
抛丸清理的加工方法是把适当大小的投射材料高速投射到被清理的金属表面上，用投射材料的撞击能量来去除表面氧化皮、锈及其他异物，从而进行底层表面处理。其中，投射材料的加速方法可分为两种，一种为将叶轮高速旋转，充分利用离心力的加速方法；另一种则将投射材料混到压缩空气中，并利用压缩空气的绝热变化来进行加速的方法。离心力加速方式可以使投射材料大范围投射，因此该方式适合大批量及大型工件的清理。而压缩空气加速方式可以使投射材料与从喷嘴喷出的压缩空气混合进行集中喷射，因此非常适合局部清理。离心力加速方式与压缩空气方式相比，具有大量的加速投射材料的优势，而且电力消费也可以减少1/2~1/5，可以说是一种节能的投射方法。
影响效果的原因
实施抛丸清理后其表面会发生清洁效果、粗度效果及抛丸强化效果，通常这些状态都可能同时存在。影响抛丸清理效果的因素主要有三个方面：（1）投射材料（材质、形状、硬度、粒度）。（2）被处理材料（成分、形状、硬度）。（3）抛丸清理的条件（投射速度、投射密度、撞击角度）。
影响抛丸清理效果的一个很重要的因素便是投射材料，选择适合的投射材料是非常重要的。投射材料的形状主要有：球状粒（称为球状粒）和锐角粒（称为磨粒）两种颗粒。两种颗粒处理表面的效果是不同的，其中钢丸起到锤炼效果，磨粒则起到磨削效果。
一般去除氧化皮使用较多的为粒度号码120~040的钢丸。
