7000系铝合金经T6热处理后可获得很高的强度,但耐腐蚀性能往往较差,从而限制了其应用。人们在这方面作了大量的研究,相继开发了T7X热处理制度,但大都集中在时效工艺参数的调控。近年来也有人提出预析出的方法保证合金高强度的同时改善合金的耐腐蚀性能。
双重淬火可提高合金的抗腐蚀性能,这主要是因为晶界析出情况的改变。当合金中的晶粒呈扁平状时,晶界腐蚀会发展成剥落腐蚀。所采用的合金板材,经过较大程度的轧制变形,晶粒沿轧向拉长,呈和板面平行的扁平状;板材固溶后发生了部分再结晶,而再结晶晶粒也呈扁平状。这些为剥落腐蚀的发生提供了条件。晶粒的这种形状和腐蚀产物产生的外推力导致合金板材表面的鼓泡及层状剥落。合金T6态时晶间腐蚀和剥落腐蚀性能都较差,据TEM组织观察认为,这主要是因为晶界上的η(MgZn2)相连续分布。经450℃和440℃二次保温处理后的合金时效后晶界析出相明显粗化,并且呈不连续分布,从而切断沿晶的阳极腐蚀通路,延缓腐蚀沿晶界的快速扩展,提高合金的抗晶间腐蚀性能和抗剥落腐蚀性能。
因此双重淬火处理能使7055铝合金获得高强度和高抗腐蚀性能,但双重淬火温度必须进行选择,以调控析出相只在晶界上形核,而不在晶内形核。对7055合金板材,双重淬火的温度为450℃,保温时间为240min较好,使合金时效后的晶间腐蚀等级为3级,抗剥落腐蚀性能达EA级,而屈服强度为599MPa,抗拉强度为631MPa,伸长率为1111%,强度与470℃×60min处理的相差不大,只是伸长率下降了215%;具有良好的综合性能。
1)合适的双重淬火处理可改善7055铝合金时效后晶界的析出情况,使析出相尺寸增加,分布不连续,在保证高强度的同时提高晶间和剥落腐蚀性能;
2)对于所研究的7055铝合金最佳的双重淬火工艺:470℃×60min水淬+450℃×240min水淬,使合金时效后的屈服强度达599MPa,抗拉强度达631MPa,伸长率为1111%,晶间腐蚀性能为3级,剥落腐蚀性能为EA级;具有较好的综合性能。
(来源：材料热处理学报）
