铸铁平板工作质检。铸铁板工作面应采用刮削工艺,对于"3"级铸铁平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um.基础铸铁平板的质检: 1.基础铸铁平板工作表面不应有锈迹,划痕,碰伤及其他影响使用的外观缺陷. 2.基础铸铁平板工作表面不应有砂孔,气孔,裂纹,夹渣及缩松等铸造缺陷.各种铸造表面应清除型砂,且表面平整,涂漆牢固.各棱边应修钝.在精度等级低于"00"级的铸铁平板工作面上,对于直径15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度.在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm. 3.在基础铸铁平板的相对两个侧面上,应设置有安装手柄,吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔.设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动. 4.根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象. 5.基础铸铁平板工作面应采用刮削工艺,对于"3"级铸铁平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。 6.基础铸铁平板工作面的硬度应为HB 170-220. 7.基础铸铁平板应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造. 8.基础铸铁平板应经过稳定性处理和去磁.基础铸铁平板平面度:可分实验室级(Reference),校验级(Master),工具室级(Working)三级。
检验铸铁平板清理过程是铸件冷却后从铸型中清理铸件，以获得表面无缺陷的铸件。
1)落砂：铸件必须经过充分冷却才能扒出铸型，一般要求不小于3h。如果时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。铸件较大时可能会产生热裂、铸件内应力较大，易造成变形而影响铸件外形尺寸。
2)清砂：要获得表面光洁度好的铸件，小活件可以通过清理滚筒去除表面的砂子。大活件进行抛丸处理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂必须清理干净，以防止在装入成品内运动时脱落后进入轴承室内，对轴承的使用造成不良影响。
3)检验过程的控制：通过检验，反馈铸件的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少铸件缺陷的产生。
4)时效处理：一般的铸件都要进行时效处理，以减小铸件内应力获得良好的性能。
