锅炉铸件的质量包括内在质量、外观质量以及是否形成缺陷等，这些都与铁液方面因素有直接的关系。如铁液的流动性、薄壁和结构复杂铸件的成型性以及冷隔缺陷等受铁液温度的影响，而熔炼的铁液化学成分是否符合要求，则对铸件的机械性能有直接的影响。铁液中的气体和非金属夹杂物含量不仅影响铸铁的强度和铸件的致密度，而且还与铸件形成气孔、裂纹等缺陷有关。随着机械制造科学的发展，对铸铁提出薄壁、高强度的要求，铸件的最小壁厚由过去4~6mm减小至2~3mm，这要求相应提高铁液浇注温度。锅炉铸件的材质有普通灰口铸铁件、高强度灰口铸铁件、球墨铸铁件、可锻铸铁件、有色金属铸件、蠕墨铸铁件、合金铸件等。
外燃烟管锅炉外燃烟管锅炉是一种卧式火管锅炉。这种锅炉的锅壳中布置有众多的烟管，但没有火筒。烟管沉浸在锅壳的水空间内。锅壳高架，燃烧装置安置在锅壳之下。在炉排的四周砌筑炉墙，形成外置炉膛。燃烧后的生成的烟气在炉膛中从前向后流动，冲刷锅壳外壁，在炉膛的后端向上折入烟管中，然后在烟管内自后胶向前流动，直至前烟箱，再从烟箱上面的烟囱排出。烟气在锅炉内先自前向后，再从后向前各流动一次，称为两回程。但有些外燃烟管锅炉也有三回程的。烟管通常用无缝钢管制成。这种锅炉的优点在于：采用了外燃方式，易于增减炉排面积和炉膛容积，故燃料的适用范围较广，燃烧操作也较方便。其缺点在于：锅炉整体性差，炉墙需现场砌筑，无法实现快装;炉墙内表面不敷设辐射受热面，这非但使炉墙得不到冷却而不得不使用重型炉墙，而且还因缺少高效的辐射受热面而使整台锅炉的传热效率降低。这些缺点导致锅炉占地面积大，安装费用高，装移不便等一系列问题。现在，这种锅炉已很少生产，而为水火管锅炉所取代。
卧式内燃烟火锅炉这种锅炉是目前制造最多，可用于烧煤，但更适合于燃油和燃气。在卧式烟火管锅炉的锅壳内偏心地布置有一具有有弹性的波形火筒，在锅壳的左右侧及火筒的上部都布置有烟管。火筒和烟管均浸没在锅壳的水空间内。燃烧装置、链条炉排安置在火筒之中。烟气的第一回程是从前向后冲刷火筒，第二回程是经两侧的烟管从后向前流至前烟箱，第三回程从前烟箱经上部烟管自前向后流入锅炉后部，然后由引风机排出。这种内燃锅炉不需外砌炉膛，整体性和密封性极好，都采用快装，安装费用少，占地面积小。但煤种适用范围较小。另外，这种锅炉还有一些与烟管本身有关的缺点：烟管一般采用胀接，此时如胀接工艺不恰当，就轻易汇漏;烟管的间距小，清洗水垢比较困难，因而对水质的要求就较高;烟管水平布置易积灰，且烟气在管内为纵向冲刷，因而传热效率低，大量使用烟管不仅使锅炉的金属耗量大增，而且还使锅炉的通风阻力增大，非凡是当烟管中烟速较高时。燃油，燃气的卧式内燃烟火管锅炉因充分利用了燃油和燃气的优越性，不用引风机，节省了投资和电耗。最大限度地发挥了内燃炉的优点，避免了其缺点。达到了结构和布置上的紧凑，快装及运行上的高效清洁，安全可行和自动化。因此，随着国内外交流的不断增强，这种锅炉近年来在中国流行得相当快。
