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对于紫铜管金属材料的塑性成形过程中使用的润滑剂,除了必须对使用的润滑剂进行必要的物理一化学性能进行测定外,还必须对润滑剂的使用性能进行测定,尤其对于新开发研制的润滑剂,在使用前一定要对润滑剂的使用性能进行分析、评价。为了控制润滑剂在使用过程中的质量,对正常生产中使用的润滑剂也要定期进行抽样检査其使用性能。
在金属塑性成形工艺中,主要考察的是润滑剂的使用性能。由于润滑剂最主要的作用,在于降低金属材料变形区接触面上摩擦力,所以润滑剂的使用性能主要是指在特定工况条件下,润滑剂的油性、极压性和润滑刑的抗摩擦、磨损的能力(摩擦系数)。所谓润滑剂的润滑效果,通常也就是指它的抗摩擦效果,即使用这种润滑剂时,能够使摩擦力减小的程度。润滑剂的使用性能对润滑剂的配方选择具有决定性的意义。
由于金属材料的材质不同、变形的工况条件不同、以及金属材料的变形程度不同等,对于金属材料塑性成形润滑剂的使用性能的分析、评定成为一个复杂而困难的问题。现在己经开发出多种用于测定金属材料塑性成形润滑剂的使用性能的装置。但是,由于不同成份的金属塑性成形润滑剂的特性差别很大,金属材料变形的工况条件(成形工艺)也相差很大,所以很难用几种测试方法就可将金属塑性成形润滑剂的特性确切地描绘出来。己有的测定试验方法的都有其特定的測定范围,目前对于润滑剂的使用性能,还没有统一标准化的试验方法。
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