确认挂渣之产生原因，必要时采取样品作化学分析及显微组织与矿物相分析，防止积渣要比去除挂渣容易。但若使用助熔剂的话，可能会损伤耐材炉衬，加快炉衬之熔蚀反应。
若在低铁水液面除渣不易的话，可将铁水出清，在浇包中作除渣。
一、低熔点渣生成与积附
主要是由于操作温度较低，低熔点渣(Si+O2→SiO2)之粘度增加而积挂的现象，其防范与改善措施为：
1.偶而提高熔化温度，将积渣熔化。
2.偶而提高铁水液面高度，将积渣熔化。
3.加盖，减少表面温度散失，将积渣熔化。
4.经常上下调整铁水液面高度，防止单一部位之渣线熔蚀。
二、高熔点渣之生成与积附
二氧化硅质成份之炉渣积附反应，是由于在1400℃之左右，硅与高铁绣之一氧化铁反应而生成的，其化学反应方程式为：2FeO+Si→2Fe+SiO2。其特点为，在炉渣取样分析中，可发现高含量的SiO2及FeO。
回收铸件未预先作清理，其中所夹带的铸造砂，所产生高熔点之模来石质(3Al2O3˙2SiO2)或刺针状的氧化铝 (Al2O3)矿物渣的积附现象。其特点为，在炉渣取样分析中，可发现高含量的模来石与氧化铝；或在碱性制程中，误选酸性(SiO2)炉衬材料，防范与改善措施为：
1.回收铸件必须预先清理干净，要将铸造砂去除干净。
2.使用干净的铁块，避免使用含高量铁锈、泥沙，及含有高铝矿物之铁块。
3.保持在稍高于1400℃左右之炉浴操作温度，不可过高，以防止F a y a l i t e高蚀性炉渣之生成。
(2FeO+ SiO2→2FeO˙SiO2)
4.添加碳化硅(S i C)。此外，碳化硅与一氧化铁之化学反应，会产生放热现象，提供部份有效而免费的热源，有助于局部提热的好处，其反应方程式为： SiC+3FeO→3Fe+SiO2+CO+4430kcal / kg
5.尽量避免选用含有铝金属成份之硅铁，改用冶金级的碳化硅。
6.在碱性的作业环境下，要选用中性(3Al2O3)或者碱性 (M g O)的作业炉衬；虽然单价较高，但是对症下药，而且会有较低的操作成本。
7.在碱性的作业环境下，若是选用酸性(SiO2)的作业炉衬，则必须忍受较短的使用寿命。若是有积渣的现象，可加一些碎玻璃，降低炉渣的熔点。
