近年来，中国模具产业高速发展，国内很多模具企业和大的外资模具企业都集中在珠三角地区，它的发展现状可以说是当前我国模具发展的风向标。据罗百辉调查，目前中国模具行业部分低端的模具产品已经出现过剩现象，造成了过剩竞争。中高端、高精密模具产品在我们国内一直就处于供不应求的状况。虽然现在中国已属于模具生产大国，但是我们的技术还跟欧美国家有一定差距，大部分高精端技术还是掌握在外资企业手中，我国每年都要从国外进口大量的高端模具产品。珠三角地区五金模具出口方面也存在一些问题，模具出口仍处于被动，处于劣势，珠三角模具国际竞争力的正在转型提升。
中外模具的差异主要表现在五大方面
1、原材料问题
受售价限制，国产模具多采用2Cr13和3Cr13作精密热处理，而国外则采用专用模具材料DINI、2316，其综合机械性能，耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度均明显优于国产材料。这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。
2、制造工艺水平
国内模具生产厂家，工艺条件参差不齐，差距很大。不少厂家由于设备不配套很多工作依赖手工完成，严重影响了精度和质量。
3、模具设计体系
国内一些生产厂家虽然也采用了计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造技术(CAM)，但依旧停留在引进、消化和吸收阶段，难以形成具有成熟的理论指导和设计体系。因此，规范模具设计软件系统的开发是当务之急。
4、调试水平
模具就其本质而言属于工装，生产出合格制品才是最终目的。因此，模具的质量、性能依赖试模结果检验。国内模具厂因交货期短，试模设备局限，往往把质量检验工作放在用户处试模，易给用户造成大量的损失和浪费。而且由于修模受时间，场地限制，往往难以调试出最佳状态。而国外一些发展较好的企业都拥有自己的试模场所和设备，可以模拟用户的工作条件试模，所以能在最短的时限达到很好的效果。
5、配套体系
我国模具生产企业习惯埋头搞生产科研，而忽视了与其他设备供应商、原料供应商合作。无形中使用户走了许多弯路。我们的模具厂必须和其他厂家及各大科研院所共同合作，为用户创造最佳的制品，创造更大的利润，才有希望为自己营造广阔的发展空间。
