中国铸造网：现供应的LQ-300A是经过专门处理的，但如果操作过程不严格按照操作规范去做，电镀液的稳定性仍然得不到保证，而且镀液的稳定性一旦遭到破坏（镀液中的次亚磷酸根被镍阳极过度氧化转变为亚磷酸根），镀液的稳定性就很难得到恢复，唯一的办法只有用化学沉淀法将亚磷酸镍从镀液中除去，其结果是损失掉相当一部分原料。下面就工艺规范作更进一步的论述，以引起重视。
1、镀液pH值的控制
镀液pH值的严格、准确控制对此项工艺来说十分重要。镀液pH值如果低于2.0，镀液的稳定性很快遭到破坏，而且差距愈大，破坏速度愈快。实验证明，如pH值在1.5–1.6下电镀1小时后再将镀液pH值调高到2.0以上，再在原先的阴极电流密度下电镀，其得到的不再是良好的镍磷合金镀层，所得到的镀层轻则开裂，重则夹带褐绿色电解质，其结果，此电镀液再也无法在正常电镀条件下进行电镀操作。多数其它电镀工艺在规范确定的pH值操作范围外进行电镀，其结果只是得不到质量合格的镀层，但不会影响电镀液的性能，所以对生产影响不大，而对电镀镍磷合金，其损失则要大得多。
镀液的pH值控制得高虽不会影响镀液的化学稳定性，但镀液的pH值控制得愈高，阴极极限电流密度（获得合格镀层条件下允许施加的最大电流密度）愈小，镀层的沉积速度也相应愈小。为此，该项工艺规范规定，pH值要严格控制在2.0–2.6的范围内。基于该工艺要求对镀液pH值的准确测量，建议使用经校准过的酸度计测量镀液的pH值。
在电镀过程中，镀液的pH值是不断上升的，用盐酸调整pH值，控制在2.0–2.6的范围内。为了便于你们的操作控制，现提供我们的试验数据：盐酸的添加量为0.9–1.0毫升/安培•小时。假定通过电镀槽的电流为100安培，每小时应添加90–100毫升盐酸（含量35%），电镀液的pH值基本保持恒定。这里所提供的仅是参考数据，但误差不会太大。至于添加盐酸调节pH值使其保持在2.0–2.6的范围内的间隔时间要根据电流强度与镀液体积之比（安培/升）；比值愈大，添加盐酸调节pH值的间隔时间愈短。
2、空气搅拌
这项要求采用强烈空气搅拌，要使电镀液在整个工件表面快速流动。阴极极限电流密度的大小在很大程度上取决于空气搅拌的状况。如空气搅拌不剧烈或电镀工件某处搅拌不剧烈，在采用较大阴极电流密度的情况下，工件的高电流密度处或搅拌不剧烈处的镀层就会发生开裂或过烧现象。
3、LQ-300B的添加
每通过1000安培•小时电量需要添加LQ-300B的数量已在使用说明书中给出。这里需要补充的是，LQ-300B的添加须按照少量多次添加的原则，如果一次大量添加不仅会造成镍磷合金镀层中磷含量的大幅波动，甚至破坏镍磷合金镀液的稳定性。LQ-300B添加的适宜间隔时间为数小时。
4、镍阳极必须外包耐酸性织物制成的阳极袋以防阳极泥造成镀层表面严重毛刺。
5、电镀镍磷合金沉积速度
在1.0A/dm2阴极电流密度下，高磷镍磷合金的沉积速度为12微米/小时；中磷镍磷合金的沉积速度为10–11微米/小时。在多数情况下，阴极电流密度可采用2.0–2.5A/dm2，其相应沉积速度在20–30微米/小时范围内。
